三、大型壓鑄模具的開發(fā)
　　2006年合力模具針對乘用車的輕量化，大多數(shù)發(fā)動機缸體有鑄鐵件改為鑄鋁件，自動變速箱在乘用車上廣泛應(yīng)用。發(fā)動機缸體鑄鋁件、變速箱殼體鑄鋁件等大都是壓鑄而成，市場前景良好，因此，公司投資6000萬元，開發(fā)大型壓鑄模具項目，購置進口大型四軸聯(lián)動鏜銑加工中心、進口大型臥式加工中心，進口五軸高速加工中心、進口高速石墨加工中心、智能型中走絲線切割機、數(shù)控電火花成型機400T合模機、35T行車、進口大型三坐標測量儀等各種高精度大型加工、檢測設(shè)備，邀國內(nèi)科研院所的博導(dǎo)、教授、專家來公司，就壓鑄工藝、模具材料及熱處理、模具結(jié)構(gòu)、壓鑄過程控制以及真空抽氣原理等進行授課，加強內(nèi)部工程技術(shù)人員培訓(xùn)，與國外先進壓鑄模具企業(yè)合作等。從項目的開發(fā)設(shè)想，到第一套變速箱（3500T）大型壓鑄模具的開發(fā)成功，僅用了一年的時間，速度之快，質(zhì)量之好，得到客戶及同行的一致好評。到客戶的滿意、其中開發(fā)設(shè)計、制作的AT-F460變速箱殼體壓鑄模具、2.0T缸體壓鑄模具被中國模具工業(yè)協(xié)會評定為“精模獎”。 為了模具產(chǎn)品的交鑰匙工程，更好的滿足客戶的要求，公司還進口了3300T壓鑄機，為開發(fā)、制作的壓鑄模具進行調(diào)試。
　　四、熱成型沖壓模具項目的開發(fā)
　　2009年合力模具針對乘用車的輕量化要求，汽車廠除發(fā)動機輕量化外，積極推動車身輕量化，車身輕量化的途徑之一就是減薄鋼板厚度，用熱沖壓的方式成型，公司為了滿足市場這一需求，開發(fā)熱成型沖壓模具，投資1500萬元，購置了五軸復(fù)合鉆床、壓力機、激光切邊機等裝備，與高等院校共同就鋼板在成型過程中的開裂、回彈問題、模具的結(jié)構(gòu)問題、材料問題、加熱問題、模具調(diào)試等進行研究與開發(fā)，通過試制，2011年已具備了成熟設(shè)計、制作能力，其中開發(fā)、設(shè)計的前圍擋板熱成型沖壓模具被中國模具工業(yè)協(xié)會推薦為“國家級重點新產(chǎn)品”
　　合力模具四次產(chǎn)業(yè)調(diào)整取得成功的同時，公司管理逐步升級，加強企業(yè)體制和體系建設(shè)，先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO16949質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSMS18001職業(yè)健康管理體系的認證，在企業(yè)內(nèi)部全面實現(xiàn)5S管理。
　　合力，模具近60名工程技術(shù)人員組成的技術(shù)中心為浙江省級技術(shù)中心，質(zhì)量檢測中心獲中國合格評定國家認可委員會認可證書，企業(yè)屬“國家鑄造模具骨干企業(yè)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、’中國鑄造模具排頭兵企業(yè)”。
今天的合力模具是一個集熱成型沖壓模具、壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具、各種造型線模具、冷（熱）芯盒模具，一個全面的、真正意義上的模具開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)企業(yè)，具備了熱成型沖壓模具、壓鑄模具、低壓鑄造模具、重力鑄造模具的調(diào)試能力，產(chǎn)品覆蓋汽車、船舶、通用機械、機床、電機、水泵、機車、閥門、電力等行業(yè)。，為全國近百家鑄造企業(yè)配套，有多家企業(yè)與合力建立了長期合作伙伴關(guān)系，部分模具出口美國、英國、德國、法國、意大利、日本、西班牙、韓國等。
　　今天的合力廠房占地面積41000平方米，建筑面積28000平方米，擁有固定資產(chǎn)2億元，各種開發(fā)設(shè)計軟件、檢測軟件、管理軟件二十余套，各種制作、加工、調(diào)試、檢測設(shè)備100余臺，年生產(chǎn)能力3億元。
合力模具的發(fā)展，得到了全體客戶的大力支持，我們將繼續(xù)走創(chuàng)新之路，在創(chuàng)新中求完善，在完善中再創(chuàng)新，以創(chuàng)新求發(fā)展、不斷進取，以“創(chuàng)時代精品，為客戶提供最佳服務(wù)”為宗旨，本著質(zhì)量第一、誠信為本的原則，與上海通用公司及全體客戶攜手合力，共鑄輝煌。
　　歡迎各界同仁蒞臨4A15展位。