7月13日，泰山玻纖“年產(chǎn)16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目”專家驗(yàn)收會在泰山玻纖召開。此次驗(yàn)收會由中國中材股份有限公司組織，共邀請了來自中材科技股份有限公司、科研院所、高等院校的十余名專家出席驗(yàn)收會。 　　泰山玻纖“年產(chǎn)16萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目” 被國家發(fā)改委列入2012年產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造計劃，是泰山玻纖深入貫徹中材股份及泰山玻纖“十二五”戰(zhàn)略規(guī)劃，實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重大舉措。
　　
　　該項(xiàng)目系統(tǒng)采用了泰山玻纖具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型高熔化率大型節(jié)能池窯設(shè)計技術(shù)、大漏板拉絲技術(shù)、浸潤劑自動配制技術(shù)、自動化物流技術(shù)等，總體工藝技術(shù)及裝備水平達(dá)到國際先進(jìn)。項(xiàng)目設(shè)計產(chǎn)能16.0萬噸，經(jīng)考核實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到18.5萬噸/年；原預(yù)測年銷售收入11.3億元，2016年實(shí)際完成11.7億元，利潤2.57億元，預(yù)期經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)超額完成。
　　
　　國家纖維復(fù)合材料行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃明確指出，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步要以“泰山玻纖8萬噸級池窯拉絲生產(chǎn)線”為例，借助最新池窯技術(shù)，單位產(chǎn)品能耗平均降低35%；生產(chǎn)人員由1000人降低到413人；鉑金損耗率及浸潤劑耗量均有大幅下降。 　　該項(xiàng)目實(shí)施過程中還采用了大量的智能化制造技術(shù)，將現(xiàn)場一些大量重復(fù)又不太復(fù)雜的操作全部用機(jī)器裝置和機(jī)器人取代，形成從原材料、生產(chǎn)制造到倉儲物流完整的自動化，為國內(nèi)玻纖企業(yè)第一家使用激光定位AGV導(dǎo)航車，設(shè)計理念超前，生產(chǎn)效率大幅提升，2015年被國家工信部列為玻纖行業(yè)首批智能制造示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目已成為行業(yè)技術(shù)升級、結(jié)構(gòu)調(diào)整、綠色發(fā)展、智能制造的典范。
　　
　　中材股份副總裁余明清，中材股份投資發(fā)展部副部長彭雪飛、中材股份企管部副部長曹勤明、中材科技股份有限公司副總裁朱建勛，泰山玻纖董事長、總經(jīng)理唐志堯，副總經(jīng)理劉洪剛及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加了項(xiàng)目驗(yàn)收會。