風機葉片輕量化和大型化是風電領(lǐng)域發(fā)展的趨勢，未來隨著風電上網(wǎng)標桿電價不斷下調(diào)，風電平價時代漸行漸近，成本壓力也促使行業(yè)尋找新材料替代的途徑。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂材料在風電葉片上的大規(guī)模應(yīng)用已超過30年，但隨著低風速風電開發(fā)的興起，風機葉片越做越長，環(huán)氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經(jīng)顯現(xiàn)。聚氨酯材料的優(yōu)勢在于：機械性能好，具有比環(huán)氧樹脂更低的粘度和更好的流動性;放熱峰低于環(huán)氧樹脂，可以降低樹脂放熱對泡沫芯材的影響;能更好地與玻璃纖維進行結(jié)合，具有更好的長期抗疲勞性能。這些優(yōu)勢使得聚氨酯材料能制成更輕更長的風機葉片，帶來更高發(fā)電效率并降低發(fā)電成本，因此聚氨酯葉片替代部分環(huán)氧葉片成為了一種趨勢。

　　CPIC在風電紗上處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品得到國內(nèi)外主流客戶的批量使用，是公司一直以來的拳頭產(chǎn)品。為了進一步強化在風電紗產(chǎn)品的優(yōu)勢，CPIC從2009年開始布局在聚氨酯用紗的開發(fā)。十年磨一劍，CPIC研發(fā)中心和COVESTRO研發(fā)團隊一起攻關(guān)，對浸潤劑配方、低水分工藝、聚氨酯測試技術(shù)做了系統(tǒng)的研究，進行了上百次的試驗，終于開發(fā)出了聚氨酯風電葉片專用紗467W。繼2016年上玻院使用CPIC生產(chǎn)的聚氨酯織物在阜寧工廠39.5米灌注試驗生產(chǎn)了全球第一支全聚氨酯葉片， 2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯樹脂55.2m葉片在遼寧鐵嶺成功掛機之后， 2019年4月中旬又有重大進展，時代新材使用CPIC聚氨酯織物灌注新研制的2.2兆瓦世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片在株洲光明工廠下線。這批葉片經(jīng)過遠景現(xiàn)場驗收并實現(xiàn)了批量交付，終于從聚氨酯葉片試驗實現(xiàn)了商業(yè)化銷售。為了見證這一歷史時刻，遠景和時代新材邀請原材料廠家共同參與了此次見證會，CPIC質(zhì)量總監(jiān)羅成云應(yīng)邀出席，并同遠景、時代新材和COVESTRO參與聚氨酯葉片項目的領(lǐng)導在時代新材光明工廠聚氨酯葉片前合影留念。

　　CPIC作為玻纖生產(chǎn)商，一直重視新品研發(fā)，致力為客戶為行業(yè)提供性價比更優(yōu)的解決方案。CPIC認識到只有通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，逐漸形成自己的核心技術(shù)，以核心技術(shù)為手段生產(chǎn)核心產(chǎn)品，借助于核心產(chǎn)品，再衍生產(chǎn)品系列，形成企業(yè)的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)“技術(shù)創(chuàng)新——技術(shù)優(yōu)勢——核心競爭力——新一輪技術(shù)創(chuàng)新”的螺旋式提升。

　　未來隨著CPIC的TMII玻璃的升級，浸潤劑配方468GS、469LG和467W的開發(fā)，以及F11線全球最大高模量生產(chǎn)線的投產(chǎn)，CPIC風電產(chǎn)品在產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率上會進一步的增強競爭力，將為公司IPO和“兩個一百”目標實現(xiàn)的做出新的重大貢獻。