近日，寧波開發(fā)區(qū)的意大利客商投資企業(yè)寧波菲仕電機技術(shù)有限公司，研發(fā)出1兆瓦直驅(qū)式永磁同步風力發(fā)電機，并已在意大利一家風力發(fā)電廠投用。據(jù)悉，該產(chǎn)品在本月已交專家組鑒定，通過后有望升級為國家級項目產(chǎn)品。

    目前，國內(nèi)直驅(qū)式兆瓦級低速永磁同步風力發(fā)電機并不多見，而僅有的幾家風機制造商也多依賴國外引進的專利技術(shù)。

    寧波菲仕于2006年底在國內(nèi)市場初露頭角，逐步進入數(shù)控機床、紡織機械、包裝機械和注塑機等伺服電機市場領(lǐng)域，并在塑料機械和瓦楞包裝設(shè)備方面穩(wěn)居同類伺服電機市場占有率第一的位置。去年，該公司開始研發(fā)基于直驅(qū)永磁伺服電機制造技術(shù)的1兆瓦直驅(qū)式永磁同步發(fā)電機。

    據(jù)寧波菲仕工程中心主任董毅介紹，1兆瓦直驅(qū)式永磁同步發(fā)電機成功研發(fā)與制造，不僅在該領(lǐng)域內(nèi)取得了世界領(lǐng)先設(shè)計的突破，而且填補了多項國內(nèi)技術(shù)空白。

    “首先，它采用最精簡的直驅(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)。”董毅說。該風力發(fā)電機去掉了風力發(fā)電系統(tǒng)中常見的齒輪箱，讓風力機直接拖動電機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)，消除了齒輪箱所帶來的噪音以及故障頻率高、維護成本高等問題，從而提高了風機運行的可靠性。

    其次，除了去掉齒輪箱使電機變得小巧外，獨有的雙氣隙結(jié)構(gòu)大大減少了發(fā)電機的體積和重量。據(jù)稱，它是當今國內(nèi)最緊湊的電機結(jié)構(gòu)，以最小的氣隙使發(fā)電機的轉(zhuǎn)化效率在98%以上。

    還有一項獨特設(shè)計是發(fā)電機定子標準模塊化設(shè)計。模塊化的概念是，每一個定子模塊都內(nèi)置有獨立功率轉(zhuǎn)化器，這樣可以使大型電機的制造和安裝變得更加容易。

    “另外，兆瓦級直驅(qū)永磁同步風力發(fā)電機在風力條件不好的情況下仍可以發(fā)電。”董毅說，“因為緊湊的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)使定子的慣量變得非常低，從而使得風力發(fā)電機具有最小的啟動扭力。一臺1.0兆瓦的發(fā)電機啟動力矩小于900牛米。”

    據(jù)悉，該電機已在意大利一家風力發(fā)電廠正常運行。日前，國內(nèi)有家大型風電廠在實地考察寧波菲仕公司后，與該公司簽訂了3兆瓦直驅(qū)式永磁同步風力發(fā)電機的項目合作意向書。

    記者了解到，該公司兆瓦級直驅(qū)風力發(fā)電機項目總投資1500萬元，預(yù)計到2012年形成小批量試生產(chǎn)。