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　　記者日前從江陰經濟轉型媒體見面會上獲悉，興澄特種鋼鐵有限公司通過連續的科研攻關，已成功開發出世界最大規格的φ900mm連鑄大圓坯，這項科研成果屬世界首創。

　　據公司研究院副院長阮小江介紹，連鑄大圓坯主要用于鋼管行業生產大口徑及超大口徑（最大口徑達φ720mm）的高、中壓耐熱鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支柱管、油井管、油井鉆桿、管線管、結構管等各種無縫鋼管；鍛造行業生產風力發電、石油化工和機械制造用的大型及特大型（最大直徑達φ5000mm）的無縫軸承套圈、回轉支撐、法蘭、齒輪、接箍等各類環件；動力機車用高速列車輪、行車輪等高附加值產品領域。然而，要開發大規格連鑄大圓坯，其開發難度極大。在此之前，國內只有開發φ330mm以下的小規格連鑄圓坯的成功經驗。

　　國際金融危機發生后，興澄特種鋼鐵有限公司從戰略高度考慮，集中研究院技術力量和資金，加快開發大規格連鑄大圓坯，進一步提高企業自主核心競爭力。經過連續的科研攻關，終于率先開發出世界上最大的φ800mm連鑄大圓坯，并迅速形成批量生產，滿足國內外市場需求。在此基礎上，又快速開發φ900mm連鑄大圓坯。

　　據阮小江介紹，興澄特鋼開發的連鑄大圓坯，是經“（KR）→BOF（EAF）→LF→RH(VD)→CCM+EMS→緩冷→拋丸→表面檢查→缺陷修磨”這一世界最先進的工藝生產的，質量屬于國內外最高水平，打破了以前只能用大型模鑄鋼錠經鍛造或軋制后小批量、高成本、低效益生產的瓶頸，又簡化了整個產業鏈的生產工藝流程，使這些行業大幅度提高了成材率、生產效益也大大提高。同時，改善了產品的內在和表面質量，促進了我國特種鋼產業向高、精、尖方向快速發展。