上海電氣首臺3.6兆瓦海上風電軸承下線

　　上海電氣精心打造風力發(fā)電軸承研發(fā)基地，投資2.5億元的高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目12月3日竣工投產，首臺3.6兆瓦海上風電軸承下線，標志著上海電氣已擁有國際一流水平的高效風電軸承自主創(chuàng)新設計研發(fā)與制造能力。
　　為適應國民經濟的可持續(xù)發(fā)展，減少二氧化碳排放以緩解全球變暖的趨勢，我國近年來大力發(fā)展風能、太陽能、生物質能等可再生清潔能源，風電產業(yè)得到爆發(fā)性增長。
　　上海電氣集團是我國最大的裝備制造業(yè)企業(yè)之一，在火電、核電等領域具有悠久的生產歷史和強大的設計、開發(fā)、制造與工程總承包能力。為認真貫徹國家新能源戰(zhàn)略，大力發(fā)展新能源產業(yè)，上海電氣集團充分發(fā)揮已有的產業(yè)優(yōu)勢，把風電作為戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分，全力打造包括風電整機和零部件（電機、逆變器、軸承、液壓系統等）在內的完整的風電產業(yè)鏈。
　　高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目即為配合國家新能源戰(zhàn)略的實施、適應上海電氣風電產業(yè)鏈發(fā)展而實施。借助于上海聯合滾動軸承有限公司在特大型軸承領域近40年的設計開發(fā)和制造經驗，上海電氣實施高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目，總投資5億元。一期投資2.5億元，其中固定資產投資2億元，添置國際先進設備，以在2012年達到年生產1800臺套兆瓦級特大型風電軸承的能力，年銷售收入近5億元。作為打造完整的風電產業(yè)鏈和建立競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略舉措，該項目的實施為上海電氣新能源戰(zhàn)略發(fā)展奠定了堅實的基礎。
　　該項目以工藝領先、設備先進、成本最優(yōu)、高效清潔、風險控制為原則，改變了國內特大型軸承生產大多采用“塊狀”布局，車床、鉆孔、齒輪加工、磨床等各自集中置放的做法，采用國際先進的“流程最優(yōu)化”的“線狀”規(guī)劃布局，創(chuàng)新工藝，從鍛件毛坯進車間，經歷各道加工工序和包裝發(fā)貨，精確計算、部署各設備的加工能力和節(jié)拍，合理配置設備、工序和場地，既確保工件線狀流動，不來回運輸；又嚴格控制生產流程，不發(fā)生工序停頓和工件滯留現象。

　　該生產線在熱處理、齒加工、精車加工，關鍵尺寸測量等關鍵工序均采用進口設備，實現單臺設備加工多個工序的復合生產方式，在確保產品加工質量的同時，大大提高了生產效率。經綜合測算，雖然投資成本有所增加，但生產場地、人員均減少40%以上，綜合成本降低20%以上。
　　大型軸承的測量技術始終是軸承行業(yè)面臨的一大難題。上海聯合滾動軸承有限公司與上海大學、上海理工大學等開展產學研合作，針對軸承溝道位置、曲率等測量部位，應用多種復合技術進行測試，最終形成并完善了國內一流的風電軸承關鍵工序測量技術。該公司按質量控制計劃訂制了高精度的尺寸檢測尺、動態(tài)性能檢測儀、熱處理硬化層檢測儀、齒精度及跳動檢測儀、滾道輪廓位置測量儀等，同時請專業(yè)量具制造廠根據軸承的一些特殊尺寸和精度要求，專門設計和定制了專用量具和量塊。按照國外先進的產品制造質量控制模式，在各區(qū)域單獨設立測量工作站，確保了產品的制造過程質量和用戶的可裝配性要求。
　　該生產線采用內、外圈分線同時加工的方式，并考慮到有齒輪和無齒輪兩種不同的設計結構，細分成內圈線和外圈線，同步加工，生產效率遠高于國內同行，在國際上也處領先地位。
　　建立競爭優(yōu)勢是設計規(guī)劃時的重要課題，控制生產成本是參與競爭的有效途徑。該生產線主要從兩個方面實現降本目標：一是提高勞動生產率，實現了世界領先的3小時1套的生產節(jié)拍，且以多功能設備減少操作人員，合理的流程減少吊裝搬運和物流浪費；二是提高質量降低廢品，尤其是注重過程質量控制，避免損失。
　　為實施清潔生產，高速銑齒和鉆削產生的鐵屑均通過地下輸送通道和粉碎機、壓塊機就地處理，避免長距離搬運產生掉落等現象。加工設備全部采用內循環(huán)和自我冷卻處理，做到零排放；采用以車代磨工藝，避免大量使用磨削冷卻液對環(huán)境產生不良影響。
　　非風電市場對高端特大型軸承亦有大量需求，從冶金機械、醫(yī)療機械、盾構、海洋工程設備等。由于國際市場此類軸承價格昂貴且生產交貨周期甚長，其國產化需求殷切。該生產線規(guī)劃時充分考慮了風電和非風電軸承的兼容加工能力，可有效避免風電行業(yè)波動對企業(yè)經營的影響，降低了投資風險。
　　高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目實施兩年，上海電氣精心打造風電軸承研發(fā)基地。期間，采用與國際一流咨詢機構合作，通過引進技術團隊，邀集了美國風電軸承技術、設計權威專家與質量工程師等專業(yè)人士，先是由引進的技術團隊設計2兆瓦風電軸承，中方技術人員跟著學習；然后由中方人士主持3.6兆瓦風電軸承的設計，外方技術團隊輔助，從而帶出中方一支技術隊伍，并形成自主知識產權。目前，中方技術人員的技術開發(fā)能力、過程控制能力均已達到國際一流水平。
　　首臺下線的3.6兆瓦風電軸承將為上海電氣風電設備有限公司的海上風臺配套，在東海迎風運轉。