ERP助特變色彩飄揚(yáng)在全球-特變電工（德陽）電纜股份有限公司

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信息化應(yīng)用調(diào)查在線投稿加入收藏發(fā)表評論好文推薦打印文本
       本文為“2007中國制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先及最佳實(shí)踐獎(jiǎng)”參評案例。本次活動(dòng)評選出2007年度，中國制造業(yè)信息化領(lǐng)域帶來突出效益的最佳實(shí)踐工程，全面介紹企業(yè)信息化過程的步驟、重點(diǎn)與難點(diǎn)、獲得效益等，分享信息化建設(shè)過程中的經(jīng)驗(yàn)，有效地推動(dòng)中國制造業(yè)信息化的深化應(yīng)用，供廣大制造業(yè)行業(yè)企業(yè)學(xué)習(xí)供鑒。
一、參評企業(yè)基本情況
      特變電工（德陽）電纜股份有限公司是由中國輸變電龍頭企業(yè)--特變電工股份有限公司于1998年聯(lián)合四川省電力物資公司等四家企業(yè)，對原德陽電纜廠實(shí)施資產(chǎn)重組成立的股份有限公司，公司年產(chǎn)能力達(dá)10億元以上，中國線纜行業(yè)綜合實(shí)力前20強(qiáng)企業(yè)，四川省八十戶重點(diǎn)企業(yè)之一。特變電工股份有限公司（簡稱：特變電工）是中國變壓器行業(yè)首家上市公司（股票代碼：600089），中國重大裝備制造業(yè)的核心骨干企業(yè)，中國最大的變壓器、電線電纜、高壓電子鋁箔新材料、太陽能核心控制部件研發(fā)、制造和出口企業(yè)，其中變壓器生產(chǎn)能力已躋身世界前三位，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站，具備對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作經(jīng)營權(quán)和國家外援項(xiàng)目建設(shè)資質(zhì)，是中國重大裝備制造業(yè)首家獲得"中國馳名商標(biāo)"和"中國名牌產(chǎn)品"的企業(yè)集團(tuán)。
       多年來，公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴，產(chǎn)品在電力、電信、鐵路、建工、交通設(shè)施等行業(yè)被廣泛應(yīng)用于"北京奧運(yùn)場館"、"三峽工程"、"二灘電站"、"青藏鐵路"、"西電東送"等國家重點(diǎn)工程和標(biāo)志性工程。公司產(chǎn)品大量出口新加坡、澳大利亞、埃塞阿比亞、巴基斯坦、敘利亞、孟加拉、印度、蘇丹、安哥拉等 20多個(gè)國家和地區(qū)，全面打造了以西南為中心，輻射全國，面向國際的營銷網(wǎng)絡(luò)。
       隨著公司的不斷壯大各種管理上的問題也接踵而至。
      電線電纜行業(yè)尤其是低壓產(chǎn)品技術(shù)含量較低，需求量較大。市場嚴(yán)重飽和，良莠不齊，爭相競價(jià)，給整個(gè)電線電纜市場造成一片混亂。這種惡性競爭的后果就是行業(yè)利潤率低、應(yīng)收賬款問題嚴(yán)重，要在這種競爭激烈的賣方市場中健康生存，必須要通過細(xì)化管理降低成本，提升效率提高快速響應(yīng)市場的能力，而線纜行業(yè)產(chǎn)品規(guī)格多、訂單多、生產(chǎn)模式既有流程性的特點(diǎn)也有離散性特點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)、采購、銷售、財(cái)務(wù)、質(zhì)量控制等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理、統(tǒng)計(jì)、分析都很復(fù)雜，工作量大，靠手工管理方式不僅效率低，而且很多先進(jìn)的管理模式、管理方法無法實(shí)現(xiàn)。
      由于公司各個(gè)部門之間不能緊密的協(xié)調(diào)，致使同樣的工作在不同的部門之間重復(fù)進(jìn)行，各部門之間甚至還會(huì)出現(xiàn)不必要的沖突給管理上造成了很大了困難。一次德陽電纜的一個(gè)車間接到了業(yè)務(wù)部門的新款貨物訂單，當(dāng)時(shí)客戶要的非常的急。由于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和時(shí)間緊急因此，生產(chǎn)車間就沒有及時(shí)的把這個(gè)信息在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)反饋給質(zhì)量檢驗(yàn)部門，而質(zhì)量檢驗(yàn)部門又不可能快速的制定出針對新產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。最后，質(zhì)檢部門就按照其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對這批貨物進(jìn)行了質(zhì)檢，結(jié)果可想而知，整批產(chǎn)品被告知全部不合格，一肚子委屈的車間主任便和質(zhì)檢部門發(fā)生了不應(yīng)該發(fā)生的沖突。
      這也只是眾多事件中的一件，由于從原材料采購，到庫存、生產(chǎn)、包裝、銷售之間存在較多的環(huán)節(jié)，因此以前銷售部門不能第一時(shí)間掌握原材料、產(chǎn)品和價(jià)格信息，銷售部門在投標(biāo)過程中就無法快速準(zhǔn)確的給客戶報(bào)出產(chǎn)品價(jià)格，尤其是新產(chǎn)品報(bào)價(jià)只能通過業(yè)務(wù)員自己平時(shí)的經(jīng)驗(yàn)積累來告訴客戶一個(gè)價(jià)格范圍，這樣就很容易導(dǎo)致客戶流失。

二、信息化應(yīng)用總體狀況與愿景
1、整體應(yīng)用情況介紹：
德纜公司一直非常重視信息化在企業(yè)中的應(yīng)用，公司已經(jīng)建成覆蓋所有部門和生產(chǎn)車間的1000兆帶寬局域網(wǎng)，建成了對生產(chǎn)、庫存等重點(diǎn)場所進(jìn)行監(jiān)控的安防監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)施了辦公自動(dòng)化系統(tǒng)。通過不斷的研發(fā)，公司已經(jīng)在庫存管、銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、報(bào)價(jià)管理等方面都使用軟件系統(tǒng)來支持業(yè)務(wù)，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。近年來，隨著公司不斷快速的發(fā)展，倉儲(chǔ)規(guī)模日益增大，公司重點(diǎn)加強(qiáng)了倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)軟件開發(fā)。在庫存管理方面，公司從產(chǎn)品入庫、庫存查詢、庫存盤點(diǎn)、產(chǎn)品分零、產(chǎn)品出庫、產(chǎn)品出廠全過程實(shí)現(xiàn)信息化管理。還實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程查詢，公司銷售業(yè)務(wù)員和重要客戶都可以直接通過英特網(wǎng)查詢到產(chǎn)品庫存情況，提高了企業(yè)響應(yīng)市場的速度。
      德纜公司后期還將投資近千萬元實(shí)施ERP項(xiàng)目以及CRM項(xiàng)目，把產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物等資源進(jìn)行集中、高效的管理，實(shí)現(xiàn)物流和資金流的同步，實(shí)現(xiàn)對客戶資源的集中管理和市場機(jī)會(huì)的動(dòng)態(tài)跟蹤，以降低制造成本、提高市場反應(yīng)速度和核心競爭力，持續(xù)擴(kuò)大市場占有率。
2、信息化愿景
      集團(tuán)內(nèi)部信息化三步走目標(biāo)：首先，在供需鏈集成的基礎(chǔ)上，將財(cái)務(wù)部門的業(yè)務(wù)兼容進(jìn)去。第二，逐步建立產(chǎn)業(yè)平臺(tái)，集團(tuán)平臺(tái)，在集團(tuán)產(chǎn)業(yè)化的方向上，實(shí)現(xiàn)物資采購、市場需求信息共享，從集團(tuán)化層面整合資源。最后，將全公司19個(gè)分公司的資源進(jìn)行整合。

三、制造業(yè)信息化應(yīng)用領(lǐng)先工程情況介紹
1、背景介紹
      德纜公司的信息化基礎(chǔ)薄弱，以前只在銷售訂單、成品庫存、報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)管理等有限的幾個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了信息化，而且軟件的實(shí)現(xiàn)方案相對落后，集成度低，售后技術(shù)支持得不到有效保障，導(dǎo)致德纜公司的大部分業(yè)務(wù)仍以手工管理為主，工作量大、效率低下，而且缺乏決策層所必須的快速、準(zhǔn)確的各種業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)。基于此，德纜決定在充分調(diào)研、分析現(xiàn)有業(yè)務(wù)模式和信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，購買成熟度高、適應(yīng)性強(qiáng)、具有較高知名度的軟件，并請專業(yè)的實(shí)施機(jī)構(gòu)來協(xié)助實(shí)施，從而實(shí)現(xiàn)德纜信息系統(tǒng)的集成。
      項(xiàng)目挑戰(zhàn)：德纜公司很多業(yè)務(wù)部門對ERP系統(tǒng)都有不同程度的依賴，這是與線纜行業(yè)生產(chǎn)管理特點(diǎn)相對應(yīng)的，需要ERP能夠適應(yīng)這些行業(yè)特點(diǎn)。行業(yè)中的特點(diǎn)如下：
      首先，生產(chǎn)技術(shù)是流程型的，不是離散型的。投產(chǎn)過程中，物料投入層次分級，對于某一個(gè)生產(chǎn)段有很多工序，工序與工序間并不是緊密聯(lián)系，多個(gè)工單中，越靠前的工序合并生產(chǎn)的可能性越大。300多種原料可以生產(chǎn)2萬7千種產(chǎn)品，對于這種倒金字塔型的結(jié)構(gòu)，如果依靠認(rèn)為去進(jìn)行協(xié)調(diào)工作量是可想而知的。利用系統(tǒng)進(jìn)行管理，可將物料編碼資料的維護(hù)工作量總體上降低40%，物料編碼的唯一性達(dá)到98% 。物料清單管理準(zhǔn)確率提高到96%，維護(hù)工作量總體上降低60%；總體工作效率提高近10%。
      第二，線纜行業(yè)半成品庫存呈現(xiàn)條件可用形式。比如現(xiàn)在有1000米的線纜，卻不一定能夠滿足10米產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。即使?jié)M足了，那剩下的原料該不該報(bào)廢呢。對于所有的半成品不可能全靠智能去判斷。必須依靠ERP去制定一個(gè)可視化的規(guī)則。最后，資金存留和積壓，管理待產(chǎn)材料積壓。線纜行業(yè)中受原料通用性強(qiáng)，生產(chǎn)周期長，合同交易時(shí)間不確定等因素限制。訂單生產(chǎn)不可能搞計(jì)劃生產(chǎn)，如何搞好判斷，又不能完全依靠人工。對于某一個(gè)訂單，有多少庫存可用。ERP系統(tǒng)并沒有標(biāo)準(zhǔn)功能，與是我們利用二次開發(fā)，把MRP運(yùn)算邏輯打亂，把重要的半成品和通用性強(qiáng)的原料先人為的巡視下來，在一個(gè)特定庫位做好標(biāo)記，這樣系統(tǒng)就可以根據(jù)明細(xì)，查找材料。這就體現(xiàn)了軟件的靈活性，實(shí)施團(tuán)隊(duì)與使用方的良好協(xié)同，這是區(qū)別與傳統(tǒng)ERP的地方。
2、詳細(xì)介紹
      公司領(lǐng)導(dǎo)對這次ERP的建設(shè)給予了極高的重視和幫助，他們專門針對本次ERP實(shí)施，建立相應(yīng)的制度，要求各部門密切配合項(xiàng)目組，并納入部門考核。每周定期召開項(xiàng)目組的內(nèi)部會(huì)議，將項(xiàng)目實(shí)施過程中需要協(xié)調(diào)的問題提出來，由領(lǐng)導(dǎo)在隨后的公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門負(fù)責(zé)人參加的經(jīng)營會(huì)議上提出，要求各部門負(fù)責(zé)人明確表態(tài)，給出對策，保證問題及時(shí)解決。其實(shí)早在采用賽捷ERP之前，德陽電纜自己的IT部門也曾經(jīng)開發(fā)過很多系統(tǒng)，銷售有一套客戶、報(bào)價(jià)系統(tǒng)，車間有一套生產(chǎn)管理系統(tǒng)、倉庫有一套成本核算系統(tǒng)、財(cái)務(wù)有一套財(cái)務(wù)系統(tǒng)但并沒有把這些軟件集成起來，因此造成了信息孤島的出現(xiàn)。雖然德陽電纜的員工對信息化并不陌生，但是在新系統(tǒng)的建設(shè)中還是出了好多問題。
      項(xiàng)目進(jìn)行初期公司的高層就出現(xiàn)了意見分歧，一部分人員脫離企業(yè)管理現(xiàn)狀，站在一個(gè)比較理想的角度，認(rèn)為可以通過ERP實(shí)施，一步就實(shí)現(xiàn)企業(yè)的進(jìn)行現(xiàn)代化管理；另外還有一部分人員，則認(rèn)為，ERP應(yīng)該就是企業(yè)現(xiàn)有管理流程的簡單復(fù)制，ERP只要幫他們實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有的管理流程"電腦模擬化"就可以了。
      面對這樣的局面ERP實(shí)施小組心急如焚，于是開始分頭給大家耐心的講解。一方面他們依據(jù)德陽電纜企業(yè)管理的原件，利用ERP系統(tǒng)提供的先進(jìn)管理思想集合企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)與德陽電纜各級人員一起對企業(yè)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析、優(yōu)化。站在企業(yè)全局的角度，建立以業(yè)務(wù)為驅(qū)動(dòng)的、管理一體化的企業(yè)管理模式，使ERP在企業(yè)的應(yīng)用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的管理水平進(jìn)行提升，而不是僅僅實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的"電腦模擬化"。 另一方面他們結(jié)合企業(yè)的管理現(xiàn)狀、可得資源、人員素質(zhì)等因素，充分考慮實(shí)施方案的可操作性，甚至有時(shí)還給出了相應(yīng)妥協(xié)的次優(yōu)方案，采取逐步提高管理水平的策略，保證項(xiàng)目可以在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)完成上線。因?yàn)閷τ贓RP實(shí)施來說，最大的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)際上是來自項(xiàng)目不斷的延期。
      在技術(shù)上這次項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)就是在生產(chǎn)管理模塊上，經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)德陽電纜只用300多種原材料卻要生產(chǎn)27000多種產(chǎn)品，而大部分半成品要通過人工判斷才可以投入到生產(chǎn)中，這給開發(fā)帶了可困難。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的ERP一般只有兩種模式，一種就是標(biāo)準(zhǔn)的MRP運(yùn)算方式，只要有庫存就會(huì)扣掉認(rèn)為可以使用就會(huì)建議生產(chǎn)。但是電纜有一個(gè)很大的問題就是半成品雖然有庫存但是不一定可能，系統(tǒng)無法判斷這些。而第二種是一般性生產(chǎn)，所有的產(chǎn)生的半成品全部根據(jù)電腦來生產(chǎn)，這樣就不需要考慮庫存。但是這兩種模式對于德陽電纜來說都不適合。最后經(jīng)過項(xiàng)目組的一直討論，大膽的設(shè)想公司決定讓軟件運(yùn)行到選擇庫存原料是自動(dòng)停下來由人工去判斷是否可用，這在ERP史上是一個(gè)創(chuàng)舉。
3、效益分析
      實(shí)施ERP后。從原材料采購到生產(chǎn)再到銷售，只要打開電腦一切都一目了然，讓特變電工的管理更加的方便，科學(xué)的提高了管理的效率！
      在采購管理方面系統(tǒng)提供MRP分析，可以自動(dòng)分析毛需求、在途物料、在制物料、庫存等信息，自動(dòng)計(jì)算得到準(zhǔn)確的采購缺料，保證采購能夠不早不晚、不多不少的及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行物料采購，大幅度減少了庫存成本。庫存管理方面對每一盤的產(chǎn)品，均進(jìn)行詳細(xì)管理，記錄每一盤的重量、長度、生產(chǎn)、質(zhì)量等信息，在進(jìn)行銷售選擇時(shí)，需要精細(xì)到盤。在庫存使用過程中，可能需要對產(chǎn)品盤進(jìn)行分盤的操作，系統(tǒng)提供了分盤功能，可以很輕松的處理，并記錄分盤的資料信息。
      在銷售管理方面，根據(jù)電纜行業(yè)70%以上的成本是銅鋁的價(jià)格以及銅鋁材料價(jià)格波動(dòng)大的特點(diǎn)，Sage X3 ERP，幫助德陽電纜實(shí)現(xiàn)了報(bào)價(jià)管理，提供及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)分析，該報(bào)價(jià)動(dòng)態(tài)分析了原材料費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、盤具費(fèi)用等。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，由于電纜運(yùn)輸成本占到了可控成本的很大一部分，系統(tǒng)提供了運(yùn)輸管理模型，可以根據(jù)運(yùn)輸公司、目的地、產(chǎn)品型號(hào)等信息，自動(dòng)計(jì)算得到運(yùn)輸費(fèi)用，大大減少了運(yùn)輸損耗，提升了運(yùn)輸管理。同時(shí)，在送貨回執(zhí)管理上實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸回執(zhí)的管理，登記回執(zhí)信息，保證回執(zhí)單有效管理。