為了推廣這些技術，Composite Integration與英國Princess Yachts國際公司進行了緊密合作。Princess公司詳細研究了其真空輔助RTM（VRTM）生產工廠內的RTM工藝，該工廠同時操作200多個模具。Composite Integration公司致力于為該VRTM工廠開發設備，以達到所需的工藝控制水平。 
　　注射設備中安裝有RFID（無線電頻率識別）模具識別系統，操作者可以掃描每個模具，自動設定正確的參數，包括樹脂數量、輸出速度和壓力以及催化劑含量。

灌注過程中，數據被精確記錄下來。

　　設備還可以在注射之前自動檢查模具的關閉情況和模內真空度。 
　　除了VRTM生產工藝，Princess游艇公司也致力于推動大型灌注工藝的發展。Princess意識到了工藝控制技術在灌注工藝中的應用潛力，并結合兩家公司的技術經驗，成功灌注成型了最長達80英尺的船體。灌注所采用的設備是專門為此開發的，樹脂處理量最高為1.5噸。 
 　　這種優化的工藝具有多種優勢：廢料的大量減少、快速可控的填充時間，這些都是通過更加可控的生產順序實現的。灌注過程中，詳細的數據記錄可以使整個過程得到精確控制，并有助于為長期的生產應用進一步開發控制系統。 
 　　Composite Integration公司將采用“模塊化”方法繼續進行設備的開發，滿足加工需求。高質量的設計、使用的簡便性和長期的穩定性是開發的重點所在。該公司能夠借助其PLC控制方面的內在經驗，根據客戶要求定制機械設備。