摘 要：采用拉拉單向測(cè)試方法，在τm ＝ 0.35τR 的條件下，以振幅τa 做正弦波形振動(dòng)，設(shè)定頻率為30Hz，疲勞循環(huán)數(shù)100 萬(wàn)次。對(duì)自制環(huán)氧合模膠和對(duì)比環(huán)氧合膜膠分別做了膠層厚度為0.5mm 的FRP-FRP 剪切強(qiáng)度疲勞試片，利用階梯法，計(jì)算疲勞極限和標(biāo)準(zhǔn)差，并得到了S-N 曲線。
　　0 引言
　　 近年來(lái)，風(fēng)力發(fā)電作為一種新型能源，在相關(guān)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的刺激下發(fā)展迅速。按要求，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的設(shè)計(jì)壽命為20 年。而機(jī)組風(fēng)輪葉片的合模粘接大多使用環(huán)氧樹脂膠粘劑，這就對(duì)環(huán)氧樹脂合模膠的粘接性能及抗動(dòng)態(tài)疲勞性能提出了更高的要求。本文旨在通過(guò)對(duì)環(huán)氧樹脂層壓板粘接試片進(jìn)行動(dòng)態(tài)剪切疲勞測(cè)試，以嘗試探討環(huán)氧合模膠的抗動(dòng)態(tài)疲勞性能對(duì)風(fēng)輪葉片的影響。
　　1 實(shí)驗(yàn)部分
　　1.1 原材料與實(shí)驗(yàn)設(shè)備
　　自制環(huán)氧合模膠：A 組分3510 ；B 組分3610。
　　對(duì)比環(huán)氧合模膠：A 組分1355 ；B 組分1377。
　　外購(gòu)3.5mm 厚環(huán)氧樹脂層壓板。
　　電熱恒溫干燥箱。
　　INSTRON8801 疲勞試驗(yàn)機(jī)。
　　三思萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)CMT4304 等。
　　1.2 試樣制備
　　氧樹脂層壓板：長(zhǎng)度100mm，寬度25mm，厚度3.5mm。確保板面粘接面光滑潔凈無(wú)異物，用丙酮清洗。
　　合模膠調(diào)配：按重量比100：45 將A 與B 組分相混合，并用膠刀攪拌均勻。
　　將調(diào)配好的合模膠分別均勻涂抹在兩片環(huán)氧樹脂層壓板的搭接面， 膠層厚度控制為0.5mm， 搭接面積25×12.5mm。
　　 固化：室溫固化16 小時(shí)后，電熱恒溫干燥箱中70℃固化7 小時(shí)。自然放置至室溫備用。