2.3 開關柜及機械傳動操作機構故障分析
　　2.3.1 傳動系統故障原因分析
　　開關柜傳動機常常遇到變形、彎曲、連桿拉斷、拐臂斷裂、鐵板厚度不夠、傳動銷子斷裂，手車6 個觸臂與觸座中心不對中、手車滑動導軌上下前后不平行，造成操作困難、操作笨重，一些連桿剛度小、銹蝕嚴重，操作時機械振動厲害。上述這些問題有時造成連桿脫落而相間短路跳閘，或單相接地，嚴重影響開關柜的可靠運行。
　　 2.3.2 操作機構主要存在問題分析
　　運行中經常發生開關拒分、拒合等異常；調試中也常遇到分合閘速度及時間不合格，分合閘動作電壓不合格等間隙；操作時可以看到中置柜的機構彈跳比固定柜明顯，從而也危及開關的正常動作。
　　2.3.3 操作控制回路存在問題分析
　　在調試和運行中經常發現：機構控制回路接線固定不牢、工藝不對甚至接線錯誤，引線壓傷，TA 端子排結構不合理，防跳回路不合理等問題，造成開關柜運行中保護拒動，擴大事故。
　　2.4 開關柜內元器件發生故障異常
　　開關柜是由斷路器、手車、TA、TV、氧化鋅避雷器(MOA) 及導電排、絕緣件等元件組合而成，這些元器件的質量優劣也直接導致開關柜的故障發生，具體常見的故障異常有如下幾種：  （1）MOA 質量差、持續運行電壓不能滿足反措要求；
　　（2）導電銅、鋁排含有雜質，電阻率高，加工尺寸偏小，達不到設計標準；
　　（3）電流、電壓互感器質量差、伏安特性差，爬電距離小，成為開關柜的絕緣薄弱點；
　　（4）帶電顯示裝置質量不穩定，試驗工作較麻煩。
　　以上這些配套設備存在的問題引發開關柜絕緣故障、過熱故障，嚴重影響開關柜正常運行。
　　3 改善運行質量的建議
　　由上述分析可見，造成10kV 開關柜這些故障的原因主要是屬于設計制造質量問題，也有安裝調試誤差以及運行檢修方面的問題。所以，應從10kV 開關柜的設計制造、安裝調試及運行檢修全過程采取必要的技術措施和管理措施來提高10kV 開關柜的運行可靠性。
　　3.1 落實電力行業有關反事故技術措施
　　針對上述故障分析可見，許多故障都是有反事故措施對策的，我們應要求制造廠家將l0kV 開關柜的反事故技術措施在制造中落實全面。如對大電流回路穿墻固定板采用割槽后嵌銅條或直接采用不銹鋼板等非導磁材料的隔板，都可以較好地防止過熱，或大電流回路銅排已采用了弧型表面，或采用空心銅管結構。
　　3.2 提高安裝調試工藝水平
　　由上分析，開關柜絕緣間隙不合要求放電，機構傳動系統有卡澀，開關手車操作不靈活等問題均通過聯系廠家進行技術改造來解決，導電回路發熱在設計載流量滿足要求的前提下也可以改進接觸結構，緊固設備連接點來解決。
　　3.3 加強對10kV開關柜運行的巡視檢測