偏航、變槳風電軸承的內(nèi)、外套圈均采用42CrMo鋼作為原材料。由于風電軸承特殊的服役條件，用戶對其低溫沖擊功和常溫力學性能的要求越來越高。低溫沖擊功和常溫力學性能是決定風電軸承壽命及可靠性的重要性能指標，風電軸承套圈調(diào)質(zhì)熱處理工藝參數(shù)則是影響它們的重要因素之一。
　　為了進一步提高風電軸承的低溫沖擊功和常溫力學性能，深入研究了風電軸承調(diào)質(zhì)處理的淬、回火溫度對其影響規(guī)律。采用4種不同的淬火工藝（淬火溫度分別為：800、820、840和860℃）和5種不同的回火溫度（570、590、610、630、650℃）組成的20種調(diào)質(zhì)處理工藝對試驗樣圈進行試驗。淬火時間為2～3小時，介質(zhì)為高分子水劑，濃度為2%～5%；回火時間為4～6小時。對調(diào)質(zhì)工藝處理后的樣圈進行低溫沖擊功和常溫力學性能檢驗，取樣方向為樣圈周向，取樣位置為端面的中間距樣圈端面12.5mm處。通過對試驗數(shù)據(jù)組的比對，獲得了風電軸承套圈調(diào)質(zhì)處理理想的工藝參數(shù)。
　　試驗研究結果表明：
　　1）在回火溫度相同的情況下，隨著淬火溫度的升高，調(diào)質(zhì)試樣的低溫沖擊功也隨之增加，但是當淬火溫度超過840℃時，低溫沖擊功反而下降。這是由于隨著淬火溫度的升高，原始組織中的鐵素體越來越多地溶解于奧氏體，淬火后馬氏體的含量越多，回火后得到的回火索氏體組織就越多，未溶鐵素體就越少，因此沖擊功越高。但是當淬火溫度超過840℃時，原始組織中的鐵素體已經(jīng)全部溶解，若再增加淬火溫度，將使奧氏體的晶粒粗大，造成淬火后的馬氏體組織粗大，致使回火后得到粗大的回火索氏體組織，最終導致沖擊功降低。因此，在實際生產(chǎn)中制定風電軸承鍛件調(diào)質(zhì)工藝時，若采用濃度為2%～5%的高分子水劑作為淬火介質(zhì)，淬火加熱溫度不宜超過840℃。
　　2）在淬火溫度相同的情況下，隨著回火溫度的升高，調(diào)質(zhì)試樣的低溫沖擊功也隨之增加，但是過高的回火溫度將導致強度和硬度的降低，因此，在實際生產(chǎn)中制定風電軸承鍛件調(diào)質(zhì)工藝時，應考慮回火溫度對鍛件強度和硬度的影響。
　　3）當回火溫度相同時，隨著淬火溫度的升高，鋼的強度和硬度增加。
　　4）當淬火溫度相同時，隨著回火溫度的升高，鋼的強度和硬度降低，塑性和韌性升高。
　　5）綜合考慮風電軸承套圈調(diào)質(zhì)淬、回火溫度對其低溫沖擊功和力學性能的影響規(guī)律，確定風電軸承套圈調(diào)質(zhì)熱處理理想的工藝參數(shù)如下：淬火加熱溫度為840℃+/-10℃；回火加熱溫度為630℃+/-10℃；淬火介質(zhì)為2%～5%高分子水劑。