2.2 基體材料
　　基體材料在復合材料中起著粘結、支持、保護增強材料和傳遞應力的作用，主要包括不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂和乙烯基酯樹脂，直接關系到葉片的工作溫度、耐環境性能及成型工藝，目前國內主要以環氧樹脂為主。
　　為達到葉片性能要求，提高葉片的承載能力以及滿足真空灌注成型工藝的要求，須從以下幾個方面進行材料選擇和測試：
　　2.2.1 粘度要求合適。一般控制在180mPa·s~300mPa·s。樹脂粘度影響葉片成型時間，以及與增強材料之間的浸潤性。
　　2.2.2 低固化放熱峰溫度。葉片結構中局部較厚，低的放熱峰可大大減少內應力和延長模具的使用壽命，放熱峰過高會引起爆聚。
　　2.2.3 凝膠時間長，固化時間短。根據大型葉片的實際情況，凝膠時間以超過120min 為宜。
　　2.2.4 樹脂澆鑄體具有良好的力學性能。主要包括拉伸、彎曲和沖擊韌性。詳見表2。

　　2.2.5 低的體積收縮率和較高的玻璃化轉變溫度（Tg）。低的收縮率是尺寸穩定性的關鍵，Tg直接影響產品的使用性能。
　　2.2.6 層壓板力學性能優異。層壓板力學性能是葉片設計鋪層的關鍵數據，詳見表1。