為滿足10.9 級(jí)大規(guī)格高強(qiáng)度螺栓力學(xué)性能技術(shù)要求，35CrMoA 鋼 M36螺栓應(yīng)采用淬火加熱溫度850~870℃，回火溫度500℃ ×180min；42CrMoA鋼 M48-M64 螺栓應(yīng)采用淬火加熱溫度840 ℃ 860 ℃， 回火溫度540℃ ×240min。
　　3.調(diào)質(zhì)工藝實(shí)施
　　當(dāng)完整的調(diào)質(zhì)處理工藝制定后，能否嚴(yán)格地將其貫徹執(zhí)行將直接決定了能否達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。這就要求操作人員及質(zhì)量控制人員，在執(zhí)行工藝的過程中嚴(yán)格遵守質(zhì)量保證體系及熱處理規(guī)范的要求，確保工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性。
　　3.1 檢驗(yàn)表面質(zhì)量
　　對(duì)螺栓表面質(zhì)量需要仔細(xì)檢查，以避免熱處理過程中因應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬火開裂的缺陷存在，還可以根據(jù)所獲得的性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，為后續(xù)工藝的優(yōu)化提供有力的技術(shù)支撐。
　　3.2 執(zhí)行工藝及淬火
　　淬火前應(yīng)檢查淬火水循環(huán)系統(tǒng)、水溫等。淬火水槽的水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的有效性是十分關(guān)鍵的，因?yàn)槠渲苯記Q定了工件的冷卻速率，在出爐淬火時(shí)，從加熱爐到水槽的時(shí)間在2s 內(nèi)完成，應(yīng)盡量縮短控制好提升網(wǎng)帶速度，工件出水溫度最好在約120℃，以減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。在此過程中應(yīng)對(duì)水溫和工件進(jìn)行詳細(xì)的記錄。
　　3.3 回火及冷卻
　　在回火過程中應(yīng)根據(jù)工件在網(wǎng)帶上加熱狀態(tài)，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行排放或調(diào)整，以便于保證大螺栓各個(gè)部位的加溫溫度盡快的達(dá)到一致，共同進(jìn)入保溫過程。
　　中碳合金鋼高溫回火，該類鋼第二類回火脆性特別敏感， 在500 ～ 600℃回火時(shí)，快冷與慢冷的沖擊性能相差5 ～ 7 倍，回火結(jié)束后一般采用水冷。
　　3.4 記錄
　　在整個(gè)調(diào)質(zhì)處理過程中需要記錄很多相關(guān)的工藝參數(shù)及要求，大體為工件的裝爐方位，淬火加熱保溫溫度、淬火加熱保溫時(shí)間、工件出爐時(shí)間、水溫的變化、工件出爐溫度、回火保溫溫度、回火保溫時(shí)間等等。電腦內(nèi)的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳椋钅荏w現(xiàn)熱處理過程中溫度隨時(shí)間變化的證據(jù)，為保證其追溯性，每天在熱處理完成后應(yīng)及時(shí)將記錄進(jìn)行整理或打印保留。