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    真空灌注成型工藝制備風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)子葉片的關(guān)鍵有：①優(yōu)選浸滲用的基體樹脂。特別要保證樹脂的最佳粘度及其流動性；②模具設(shè)計必須合理。特別對模具上樹脂注入孔的位置、流通分布更要注意，確保基體樹脂能均衡地充滿任何一處；③工藝參數(shù)要最佳化。真空灌注成型工藝的工藝參數(shù)要事先進行實驗研究，保證達到最佳化；④增強材料在鋪放過程中保持平直，以獲得良好的力學(xué)性能，同時注意盡可能減少復(fù)合材料中的孔隙率。
    樹脂粘度對真空灌注成型的板材強度影響很大。降低粘度后樹脂浸潤好。低樹脂含量可使板材的強度大幅度提高。同時，在真空灌注成型工藝中樹脂粘度是影響進浸膠速率的重要因素之一。粘度降低，樹脂流動性好，浸膠速率大大提高，增強材料對樹脂的浸潤性好壞直接影響產(chǎn)品性能的優(yōu)劣。一般來說，對于真空灌注成型工藝，連續(xù)氈優(yōu)于短切氈，編織布好于方格布，連續(xù)氈和編織布有利于樹脂在整個密閉體系中的流動。若生產(chǎn)碳纖維制品，選材時應(yīng)考慮用與碳纖維浸潤性好的樹脂。
    凝膠時間的控制也是真空灌注成型成功的一個重要因素。凝膠時間太短樹脂較難填滿整個模腔，凝膠時間過長將產(chǎn)生流膠現(xiàn)象，同時會影響產(chǎn)品的脫模時間。模腔充滿后10~20min凝膠比較合適，確保樹脂充模后能充分地浸潤纖維鋪層，消除氣泡，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4    總結(jié)與展望
    風(fēng)力發(fā)電的發(fā)展依賴于生產(chǎn)制造大量的風(fēng)力發(fā)電機，風(fēng)力發(fā)電機離不開葉片，而制造葉片則需要復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的支撐。對我國的復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)來說，風(fēng)力發(fā)電是一個難得的機遇。選擇最佳的材料體系和制造工藝，制造出質(zhì)量上乘的復(fù)合材料葉片，滿足快速發(fā)展的風(fēng)力發(fā)電的需求，這是我們追求的目標(biāo)。
    目前來看，改進的真空灌注成型工藝以及碳/玻混雜復(fù)合材料葉片的研究及新概念、新工藝將成為引領(lǐng)風(fēng)電葉片研究和制造的新熱點。
    參考文獻
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