戴鉑(DIAB)是全球最大的泡沫復(fù)合夾心材料供應(yīng)商之一，公司總部在瑞典。半個(gè)世紀(jì)以來，戴鉑公司一直致力于三明治夾芯復(fù)合材料的研發(fā)以及夾芯復(fù)合材料在船艇、風(fēng)能、海陸空交通運(yùn)輸、建筑和工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用推廣，在全球16個(gè)國家有生產(chǎn)或銷售分部。2006年，戴鉑中國正式成立，并在昆山建立了發(fā)泡芯材加工工廠，2007年建立成套芯材加工工廠，為國內(nèi)和亞太地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)提供高性能復(fù)合材料泡沫芯材和復(fù)合材料解決方案。同時(shí)，DIAB Technologies戴鉑科技作為戴鉑公司的一個(gè)擁有獨(dú)立技術(shù)品牌的分支，也致力于為客戶提供產(chǎn)品鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、船艇入級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、有限元FEA計(jì)算、材料測試、現(xiàn)場工藝審核與優(yōu)化、工藝培訓(xùn)和現(xiàn)場建造支持等方面的技術(shù)附加值服務(wù)，值得一提的是，我們把擁有在歐洲注冊(cè)專利的DIAB Core Infusion TechnologyTM戴鉑真空導(dǎo)流工藝，帶到國內(nèi)風(fēng)力發(fā)電葉片、機(jī)艙罩和船艇制造等領(lǐng)域，2006年以來，戴鉑昆山的實(shí)驗(yàn)室舉辦了數(shù)十期真空導(dǎo)流、RTM等新工藝培訓(xùn)班。2008年3月，舉辦Core Colleg戴鉑夾心復(fù)合材料理論設(shè)計(jì)到生產(chǎn)實(shí)踐研討會(huì)。通過現(xiàn)場培訓(xùn)支持、定期的技術(shù)培訓(xùn)班和研討會(huì)的融合，達(dá)到創(chuàng)新、雙贏的目標(biāo)。比如，戴鉑Divinycell Ⅱ結(jié)構(gòu)芯材，具有閉孔不吸水、抗化學(xué)腐蝕、能量吸收率高、抗沖擊、疲勞壽命優(yōu)異和絕緣隔音等卓越性能，為客戶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供廣闊的自由度和附加值。去年公司推出了新型“防火、低煙、無毒”的Divinycell F芯材，開始實(shí)現(xiàn)在航空領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用。
　　采用三明治夾芯復(fù)合材料生產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)夾材料的選擇上應(yīng)當(dāng)首先注意材料在力學(xué)、極限溫度等方面的性能特點(diǎn)，選擇合適的材質(zhì)，進(jìn)而配合表層材料和黏結(jié)劑樹脂基體的選擇，包括纖維種類、克重、層數(shù)、夾心材料密度、厚度。對(duì)整個(gè)鋪層結(jié)構(gòu)作出鋪層設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法有幾種，船艇的夾芯材設(shè)計(jì)規(guī)范，我國主要使用國外船級(jí)社的規(guī)范指導(dǎo)。另外，使用公式計(jì)算軟件做典型鋪層設(shè)計(jì)以實(shí)用及Ansys、Femap等有限元計(jì)算軟件做整體結(jié)構(gòu)分析計(jì)算的方法。由于樹脂基體是通過工藝過程才能實(shí)現(xiàn)同纖維增強(qiáng)材料和夾心芯材的結(jié)合，[-page-] 而工藝的不同會(huì)帶來截然不同的數(shù)值纖維含量和瑕疵數(shù)量多少，從而很大程度上影響最終結(jié)構(gòu)的性能和疲勞壽命。傳統(tǒng)敞開式手糊工藝的纖維含量只有40%左右，并且氣泡含量多。而采用“三明治”夾芯材料制作以真空袋壓法是目前最為清潔、方便、優(yōu)質(zhì)的真空導(dǎo)流工藝。
　　真空導(dǎo)流工藝是將玻璃纖維增強(qiáng)材料和泡沫夾心材料干法預(yù)鋪設(shè)在密閉的模具內(nèi)，然后安裝供樹脂進(jìn)入和流動(dòng)擴(kuò)散的進(jìn)膠接頭和引流管道，隨后通過真空薄膜袋密封和真空泵的抽氣實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具面積上鋪層內(nèi)部的高真空環(huán)境(一般為99%以上的真空度)。在系統(tǒng)保壓良好的情況下將低粘度的樹脂通過進(jìn)膠管道由大氣壓注入系統(tǒng)內(nèi)部，樹脂按照預(yù)先設(shè)計(jì)的管道擴(kuò)散，在預(yù)訂時(shí)間內(nèi)浸泡有鋪層結(jié)構(gòu)，而后膠化固化。整個(gè)真空導(dǎo)流過程可重復(fù)可質(zhì)量控制，產(chǎn)品氣泡含量降到最低，產(chǎn)品的纖維含量達(dá)到65%以上。而且由于真空薄膜的密閉作用把苯乙烯等有害氣體的擴(kuò)散降低了90%以上，實(shí)現(xiàn)了健康、環(huán)保的要求。戴鉑夾習(xí)真空導(dǎo)流工藝在一般意義的真空導(dǎo)流工藝的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了泡沫芯材的開槽打孔結(jié)構(gòu)幫助樹脂擴(kuò)散的作用，無需使用導(dǎo)流等導(dǎo)流介質(zhì)，而且提升了導(dǎo)流效率和樹脂流動(dòng)可控性和可預(yù)見性。戴鉑夾芯真空導(dǎo)流工藝TM方便易實(shí)現(xiàn)，可以使用原有的模具，模具需要有250mm寬度的邊緣法蘭，以能夠貼附樹脂剎車帶和真空袋膠條，此外，模具需要做密閉處理，防止系統(tǒng)漏氣，玻璃纖維材料需要有很好的可浸潤性，使用的耐樹脂要求粘度在250cps以下，環(huán)境溫度最好在20~30攝氏度制作，真空系統(tǒng)的真空度要求達(dá)到99%以上，最后，設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品往往需要做樣品力學(xué)測試，包括四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、剝離測試試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)等來檢測其力學(xué)指標(biāo)是否合格。DIAB Tochnologies戴鉑科技擁有全套的設(shè)計(jì)軟件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，并可完成材料力學(xué)測試。幫助客戶實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案和工藝實(shí)現(xiàn)方案。