從圖2可以看出，隨溫度的升高，原材料混合體系的初始粘度雖然有所下降，有利于澆鑄過程的實施，但保持低粘度的時間太短，不能滿足澆鑄過程對時間的起碼要求。但在室溫下較低的粘度能保持20分鐘以上，為實現大件的澆鑄提供了可能性。事實上進一步的測試表明該硅橡膠在30度溫度下需要76分鐘后開始硫化，可滿足硅橡膠澆注工藝窗口要求，因此可以確定硅橡膠的澆鑄溫度在25度~30度之間比較合適。
    硫化是硅橡膠模具制造的主要過程之一，在這個過程中硅橡膠要經歷一系列復雜的化學變化，由液體變為高彈性體，從而獲得所要求的物理、化學和力學性能。加成型硅橡膠模具制造普遍采用兩段硫化法，基于經驗數據的兩段硫化法有助于提高整個硅橡膠模具的硫化程度的均勻性，從而保證模具物理和力學性能，改善其抗壓縮永久變形性和尺寸穩定性，延長其使用壽命。廠方提供硅橡膠的硫化工藝為室溫硫化24小時后在80度~120度下后硫化0.5~1小時，經實驗最終確定采用30度硫化24h、90度后硫化1h的硫化工藝。
3.2  硅橡膠基本力學性能及軟模試驗效果
    按照確定的澆鑄、硫化、后硫后等工藝條件制備出硅橡膠試件，測試硅橡膠的基本力學性能如表2所示。從表2可以看出，硅橡膠力學性能優良并且離散性較小，說明所確定的硅橡膠澆柱溫度及硫化工藝合理適用。
    
    為了進一步考察硅橡膠軟模在制備復合材料上的可行性，本文設計了一個具有典型內部復雜結構的構件(圖1所示)，初步澆注成型了硅橡膠軟模(圖3所示)，并用軟模輔助RTM成型了碳纖維/環氧復合材料構件(見圖4所示)，軟模外形完整、尺寸準確，而且利用軟模自身柔軟的特點解決了內部復雜構件的一次整體成型困難的問題，制備出了外形完整的復合材料構件，所制備的軟模經數次高溫、高壓使用后，壓縮變形很小，性能無明顯下降，這也充分證明了COCA31-11可以作為軟模輔助RTM工藝中軟模材料使用。