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RTM工藝在風(fēng)力發(fā)電葉片制造中的應(yīng)用

2009-07-22 來(lái)源:中國(guó)風(fēng)電材料設(shè)備網(wǎng) 瀏覽數(shù):4397

    復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片是風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵動(dòng)部件,直接影響著整個(gè)系統(tǒng)的性能,并要具有長(zhǎng)期在戶外自然環(huán)境條件下使用的耐候性和合理的價(jià)格。因此,葉片的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量水平十分重要,被視為風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)水平代表。
    傳統(tǒng)復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片多采用手糊工藝(HandLay—up)制造。手糊工藝的主要特點(diǎn)在于手工操作、開模成型(成型工藝中樹脂和增強(qiáng)纖維需完全暴露于操作者和環(huán)境中)、生產(chǎn)效率低以及樹脂固化程度(樹脂的化學(xué)反應(yīng)程度)往往偏低,適合產(chǎn)品批量較小、質(zhì)量均勻性要求較低復(fù)合材料制品的生產(chǎn)。因此手糊工藝生產(chǎn)風(fēng)機(jī)葉片的主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)工人的操作熟練程度及環(huán)境條件依賴性較大,生產(chǎn)效率低,而且產(chǎn)品質(zhì)量均勻性波動(dòng)較大,產(chǎn)品的動(dòng)靜平衡保證性差,廢品較高。特別是對(duì)高性能的復(fù)雜氣動(dòng)外型和夾芯結(jié)構(gòu)葉片,還往往需要粘接第二次加工,粘接工藝需要粘接平臺(tái)或型架以桷保粘接面的貼合,生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜和和困難。手糊工藝制造的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題往往是由工藝過(guò)程中的含膠量不均勻、纖維/樹胎浸潤(rùn)不良及固化不完全等引起的裂紋、斷裂和葉片變形等。此外,手糊工藝往往還會(huì)伴有大量有害物質(zhì)和溶劑的釋放,有一定的環(huán)境污染問(wèn)題。因此,目前國(guó)外的高質(zhì)量復(fù)合材料風(fēng)機(jī)葉片往往采用RIM、RTM、纏繞及預(yù)浸料/熱壓工藝制造。其中RIM工藝投資較大,適宜中小尺寸風(fēng)機(jī)葉片的大批量生產(chǎn)(>50000片/年);RTM工藝適宜中小尺寸風(fēng)機(jī)葉片的中等批量生產(chǎn)(5000~30000片/年);纏繞及預(yù)浸料/熱壓工藝適宜大型風(fēng)機(jī)葉片批量生產(chǎn)。 

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