原　因
　1.潤(rùn)滑不良。
　2.過大載荷（預(yù)壓過大）。
　3.轉(zhuǎn)速過高。
　4.游隙過小。
　5.水、異物的侵入。
　6.軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
措　施
　1.研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
　2.糾正軸承的選擇，選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型。
　3.研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。
　4.根據(jù)工作環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)妮S承游隙。
　5.檢察軸承密封情況，增加并改善密封條件。
　6.改善安裝方法，檢查軸和軸承箱的精度。

◆　生銹 腐蝕　損傷狀態(tài)
　　軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹斑、軸承整體全面生銹及腐蝕。

原　因
　1.水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣、酸、堿）等的侵入。
　2.潤(rùn)滑劑、防銹劑不合適。
　3.由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。
　4.高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。
　5.運(yùn)輸過程重防銹不良

措　施。
　1.保管、使用過程中盡可能避免與水及腐蝕性物質(zhì)接觸。
　2.研究潤(rùn)滑方法；在暫時(shí)不用或停轉(zhuǎn)時(shí)采取正確防銹措施。
　3.使用的密封方式不合適，改善密封裝置。
　4.在高溫多濕停轉(zhuǎn)時(shí)采取防銹措施。
　5.改善保管運(yùn)輸條件。