風力發(fā)電機劇烈抖動有以下現(xiàn)象：風輪運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，并且響聲增大，風機機頭和機身有明顯的振動，嚴重時可將鋼絲繩拉索拔起，使風機摔倒損壞。
　　
　　(1)風力發(fā)電機劇烈抖動的原因分析：發(fā)電機底座固定螺栓松動；風輪葉片變形；尾翼固定螺釘松動；塔架拉索松弛。
　　
　　(2)劇烈抖動故障的排除方法：風力發(fā)電機劇烈抖動時有發(fā)生，多數(shù)是因主要工作部件螺栓松動引起的。若螺栓松動，將松動的螺栓擰緊(注意加彈簧墊)即可；若風輪葉片變形，需要卸下修復(fù)或更換新葉片(注意，風輪葉片更換應(yīng)成套一起更換，以免破壞風輪平衡)。 　　
　　2風機調(diào)向不靈有以下現(xiàn)象：風輪在低風速時(一般3-5m/s以下)，經(jīng)常不迎風，機頭轉(zhuǎn)動困難，風大時(如風速超12m/s以上)，風輪不能及時偏轉(zhuǎn)限速，使風輪長時間超速旋轉(zhuǎn)，致使風機工作穩(wěn)定性變壞。
　　
　　(1)調(diào)向不靈的原因分析：風機立柱(或塔架)上端壓力軸承損壞，或風機安裝時沒有安裝壓力軸承，因長期不保養(yǎng)風機，使機座回轉(zhuǎn)體長套內(nèi)和壓力軸承處油泥過多，黃油老化變硬，致使機頭回轉(zhuǎn)困難，回轉(zhuǎn)體和壓力軸承安裝時，根本就沒有加黃油，致使回轉(zhuǎn)體內(nèi)部生銹。
　　
　　(2)調(diào)向不靈故障的排除方法：卸下回轉(zhuǎn)體，清洗后，若沒有安裝軸承，則需要補裝壓力軸承，若長期沒有保養(yǎng)，使油泥過多或根本沒有加油，則需認真清洗后，再涂新黃油即可。
　　
　　3風機運行中的異常雜音有如下現(xiàn)象：當風速小時出現(xiàn)明顯的響聲，或摩擦聲，或出現(xiàn)明顯的敲擊聲等。
　　
　　(1)異常雜音的原因分析：螺釘、螺栓各緊固部位有松動之處；發(fā)電機軸承缺油或松動；發(fā)電機軸承損壞；風輪與其他部件摩擦。
　　
　　(2)異常雜音的排除方法：發(fā)現(xiàn)風機運轉(zhuǎn)工作時有異常雜音，應(yīng)立即停機檢查。若緊固件螺絲松動，加好彈簧墊擰緊即可，若風輪與其他部件摩擦，找出故障點，調(diào)整或檢修排除，若不屬以上原因，則異常雜音可能出在發(fā)電機前，后軸承部位，此時應(yīng)打開發(fā)電機前，后軸承蓋，檢查軸承，對軸承部件清洗或更換新軸承，并加好黃油，將發(fā)電機前、后軸承蓋裝回原位即可。
　　
　　4.發(fā)電機不發(fā)電的現(xiàn)象：發(fā)電機運轉(zhuǎn)工作時，無電流輸出。 　　
　　(1)發(fā)電機不發(fā)電的原因分析：發(fā)電機輸電線斷路；發(fā)電機整流管損壞；輸電線接頭接觸不良；發(fā)電機過熱或線圈燒壞；保險管燒壞。
　　
　　(2)發(fā)電機不發(fā)電故障的排除方法。如發(fā)現(xiàn)發(fā)電機不發(fā)電，應(yīng)立即停機檢查，檢查時本著先易后難、由表及里的原則，先檢查輸電線各接頭處接觸是否牢靠，若各接頭沒有問題，可進一步檢查發(fā)電機整流管或保險管是否有損壞，如整流管和保險管沒有問題，則可進一步認定是發(fā)電機里邊的問題。此時卸下發(fā)電機，打開前后端蓋，取出轉(zhuǎn)子，檢查定子線周，如是定子線圈有短路，找出短路部位，重新更換線圈或更換新發(fā)電機。
　　
　　5風輪轉(zhuǎn)速明顯降低的現(xiàn)象：一般比較直觀。即有風時風輪不好啟動，運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速上不去，特別是額定風速時，風輪轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速。
　　
　　(1)風輪轉(zhuǎn)速明顯降低的原因分析。風輪葉片迎風面角度不正確。
　　
　　(2)排除方法。如風輪葉片變形或法蘭葉片螺孔錯位，進行檢查調(diào)整或更換新風輪葉片，應(yīng)檢查風輪葉片迎風角度，保風輪運轉(zhuǎn)自如，若發(fā)電機軸承損壞，應(yīng)更換新軸承。