風力發電機組防腐工作現況

　　

　　當今風電場的設計壽命一般為 20 年，這就要求風電場內設備具有優秀的防腐能力。風電機組(含塔筒)表面防腐涂裝要求為長期防腐，表面防腐防護的壽命要求是至少 15 年以上(遵照 ISO 12944-1 標準：表面長期防護)，其防護目標是達到與風電場相同的 20 年壽命。

　　

　　由于各風電場所處的地理自然環境不同，為達到此防護目標所做的工作各不相同。內陸風電場腐蝕類別為 C3，水和土壤的腐蝕類別為 Im1，而海洋型風電場的腐蝕類別為 C5-M，水和土壤的腐蝕類別為 Im2。風電機組廠家綜合考慮造價和技術要求，將沿海型風電機組與內陸型風電機組防腐工作統一按 C4 類別進行，因此沿海型風電機組的防腐要求略顯不足。由于我國風力發電起步較晚，特別是沿海型風電機組分布較少，還未達到設計壽命 20 年的期限，因此，防腐工作缺陷尚未完全暴露。

　　

　　

　　沿海型風電場的設備防腐工作重點主要集中在主變壓器及箱變上(除風力發電機組外)。沿海型風電場主變壓器及箱變防腐一般是通過提高普通變壓器防腐要求來實現的。現今絕大多數變壓器表面在進行處理后直接噴涂干絕緣漆。歐式箱變在噴漆前較為考究，噴涂層數多且經過烘烤程序，而美式箱變只在經過酸洗后再進行噴漆。因此，變壓器的防腐效果參差不齊。沿海地區變壓器銹蝕主要原因為以下三個方面：

　　

　　①變壓器散熱片與空氣接觸面大，在內外溫差大時散熱片表面易冷凝出水珠，因此變壓器散熱片最易產生銹蝕;

　　

　　②沿海風電箱變一般置于海邊，極易受風沙襲擊，造成表面噴漆脫落;

　　

　　③沿海光照強烈，造成表面噴漆容易變型產生裂紋，加之環境濕熱，鹽堿性大，特別容易形成表面噴漆完好，而內部金屬已銹蝕的情況。

　　

　　

　　根據自然環境的特殊性，沿海型風電場防腐設計時需按照海洋型風機防腐目標進行，腐蝕類別參照 C5-M。如未按此級別設計，則在日常巡視中應加強巡視，檢查設備外表涂層是否鼓包開裂，甚至脫落，必要時可進行技術改造。具體除銹或改造方案如下：

　　

　　

　　首先使用砂輪或鐵刷對設備表面原有涂層和已銹蝕部分進行清理，確保表面不能留有任何質，如潤滑油脂、焊藥殘渣及毛刺等。清理時注意力度，力度大時會導致鋼板壁變薄，起不到保護設備的效果。然后用匹配的清洗溶劑或清水擦洗如有個別死角不宜操作，可采用專用酸洗除銹劑進行擦洗，清洗完成后的表面清潔度等級應達到 St3 級別。 清洗工作完成后進行噴砂工作，保證表面粗糙度為 40~75μm 左右，符合 ISO12944-4 中 Sa2 1/2 的要求 。

　　

　　

　　噴砂結束后的 4h 內應完成第一道環氧富鋅底漆噴涂。 首先用刷子將所有死角、 焊縫等不容易噴涂的地方刷一遍帶狀底漆，以保證涂層厚度，然后用壓縮空氣噴槍噴涂第一道環氧富鋅底漆，禁止使用滾筒刷涂。 噴涂完成后檢查是否有過分噴涂及氣孔，顏色是否均勻。待底漆干燥后再經粗化清理，涂裝環氧類中間漆，噴涂要求與底漆一致。 最后面層涂氯化橡膠面漆若干遍。 噴涂施工時，環境相對濕度不應超過 85%，金屬表面溫度低于露點 3℃，溫度不能低于 5℃或高于 40℃時。 噴涂完成后應注意保護，防止污染。

　　

　　

　　在沿海環境中，面漆是決定防腐工作成敗的關鍵，由于設備表面屬于剛性，在長時間的風沙侵襲時，風沙類似砂紙不斷打磨設備表面，如果面漆過薄將使里面涂層暴露在空氣中，導致防腐效果大大降低。 除了增加面漆厚度外，還可考慮增加面漆的彈性，如選用氯化橡膠面漆或聚氨酯面漆。 當風沙侵襲時有彈性的面漆能起到一定的緩沖作用，防止面層損傷。

　　

　　主變壓器及箱變的除銹難點莫過于散熱片， 因為散熱片較薄，不宜進行打磨等機械除銹方法，且散熱片之間空隙較小不易進行除銹工作。 建議在設備選型時選擇散熱片可拆卸型的箱變，拆卸下來的散熱片全部浸泡在合適的除銹劑中，待除銹劑干后噴涂冷鍍鋅漆。 如熱片不可拆除，可選用帶銹防銹漆直接進行噴涂，不過噴涂工作難度很大，很難確保散熱片內能均勻噴涂。

　　

　　建議沿海型風電場將防腐工作列入年度檢修內，定時巡查，預留修復資金，將設備腐蝕程度降到最低。