6.1  真空度檢測
    在整個系統(tǒng)抽真空達到極限狀態(tài)時，需要斷開真空泵來做整個系統(tǒng)的氣密性測試，達到要求才可以進行下道工序。
    6.2  配樹脂
    環(huán)氧樹脂A、B組分比例若不正確會導致樹脂固化不完全，強度達不到要求，整張葉片就會被報廢，所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴格控制，混膠機每次開關都要做比例抽樣試驗。
    6.3  灌注
    灌注過程中要求不能有空氣進入，所以每個灌注口應該保證有足夠的樹脂，且每個灌注口的開關時間應有嚴格的限制。
    7.去除真空材料（QA check：樹脂是否固化。）
    從脫模布開始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
    8. 加強筋的定位及粘結(jié)（QA check：定位精確；粘結(jié)保證強度。）
    加強筋是在單獨的模具上成型的，粘接加強筋時需用工裝對其進行精確定位，并保證粘接強度。
    9.合模（QA check：膠黏劑的用量及各部位的形狀。）
    將粘接部位涂抹適量膠黏劑，利用鉸鏈合模系統(tǒng)將模具合模，壓實。
    10. 后固化（QA check：模具溫度；手糊樹脂的比例；纖維布的尺寸。）
    10.1模具升溫
    模具溫度和加熱時間應符合樹脂固化工藝要求。
    10.2 內(nèi)部加強帶的糊制
    糊制內(nèi)部加強帶需要增稠的手糊樹脂，且要用快速固化劑，需要把握好時間，在樹脂升溫固化前把加強帶做好。
    11. 脫模
    后固化完成后需要等模具溫度降到常溫才可以脫模，熱脫模會導致產(chǎn)品變形。
    二、    后處理
    1.  前后緣切割、打磨、修補（QA check：修型圓滑處理；補強處纖維布的尺寸。）
    1.1 前后緣翻邊切割、打磨
    根據(jù)前后緣的分型線軌跡來劃線切割，葉尖部位不明顯的地方用專門的卡具來畫，根部由于工具問題不能切割到位的，將其磨平。
    1.2 根部外表面合模逢補強同內(nèi)部加強帶糊制。
    2. 根部切割、打孔（QA check：整體長度及孔徑尺寸精確。）
    2.1 環(huán)向切割
    定位葉片長度要精確，葉片要調(diào)好水平。
    2.2 環(huán)向打孔
    根據(jù)葉片零度位置定位第一個環(huán)向孔。
    2.3 軸向打孔
    根據(jù)環(huán)向孔位置對應的打軸向孔。
    3. 打磨、噴漆（QA check：環(huán)境溫、濕度記錄，空氣清潔；噴涂均勻，無桔皮、流膠）
    3.1 打磨
    用氣動打磨工具80-120#的砂紙打磨。
    3.2 刮膩子
    將打磨出來的小孔用膩子刮平，膩子晾干后重復打磨、刮膩子。
    3.3 底漆
    噴涂底漆，使一些肉眼觀測不到的缺陷暴露出來，盡享進一步處理。
    3.4 面漆
    所有修補完成后進行面漆的噴涂，注意噴涂的厚度與手法。