領(lǐng)域界定
　　復(fù)合材料是新材料領(lǐng)域的重要組成部分，與傳統(tǒng)材料相比，復(fù)合材料具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、比強(qiáng)度比模量高、抗疲勞斷裂性能好、結(jié)構(gòu)功能一體化等一系列優(yōu)越性能，是其他材料難以替代的功能材料和結(jié)構(gòu)材料，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料，也是新技術(shù)革命賴以發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，復(fù)合材料已成為新材料領(lǐng)域的重要主導(dǎo)材料。
　　發(fā)展現(xiàn)狀
　　生產(chǎn)情況
　　復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)速度，2009年全球復(fù)合材料/復(fù)合材料的產(chǎn)量約900萬(wàn)噸，其中北美、歐洲和亞洲是3個(gè)最大生產(chǎn)和應(yīng)用地區(qū)，全球樹(shù)脂基復(fù)合材料的年平均增長(zhǎng)率在5%以上，其中亞太地區(qū)的增長(zhǎng)率可達(dá)7%（中國(guó)約為9.5%，印度約為15%，歐洲和北美地區(qū)為4%）。
　　目前全球復(fù)合材料從業(yè)人員約45萬(wàn)人，總產(chǎn)值約450億歐元。
　　我國(guó)2009年產(chǎn)量達(dá)323萬(wàn)噸，已先后超過(guò)德國(guó)、日本而居世界第二位，并接近居世界首位的美國(guó)水平。
　　消費(fèi)情況
　　技術(shù)裝備國(guó)內(nèi)復(fù)合材料裝備水平不斷提升，陸續(xù)建成一批具有國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有纖維定長(zhǎng)管、夾砂管及臥式貯罐生產(chǎn)線（含高壓管生產(chǎn)線）350條、纖維纏繞連續(xù)管生產(chǎn)線2條、離心管道生產(chǎn)線2條、兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)葉片制造廠家約50余家,SMC、BMC專用壓機(jī)200余條、拉擠成型生產(chǎn)線400余條、連續(xù)板材生產(chǎn)線110余條、噴射機(jī)580余臺(tái)、各類SMC水箱生產(chǎn)廠家數(shù)十個(gè)、各類拉擠生產(chǎn)廠家數(shù)十個(gè)，到2009年復(fù)合材料機(jī)械化成型比重已達(dá)66%。
　　原材料
　　復(fù)合材料用主要原材料已基本配套，玻璃纖維與樹(shù)脂的品質(zhì)不少已經(jīng)達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)，價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力。以玻纖為例，“十一五”以來(lái)，玻纖行業(yè)科技發(fā)展令人鼓舞，成效顯著。大型無(wú)堿池窯技術(shù)、純氧燃燒技術(shù)、在線短切、電助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自動(dòng)化物流線、風(fēng)電用多軸向織物規(guī)模化生產(chǎn)、超細(xì)電子紗的規(guī)模化生產(chǎn)等一大批重要科技成就，極大地提高了行業(yè)技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。其中，無(wú)堿玻纖池窯拉絲技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，世界最大的年產(chǎn)12萬(wàn)噸無(wú)堿池窯拉絲生產(chǎn)線在“十一五”期間建成投產(chǎn)，具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備已在全行業(yè)普遍采用，并陸續(xù)出口。
　　發(fā)展趨勢(shì)
　　全球復(fù)合材料行業(yè)的重心正在從歐美發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)向亞洲，亞洲復(fù)合材料產(chǎn)量高速增長(zhǎng)是行業(yè)發(fā)展最明顯的趨勢(shì)之一，產(chǎn)量到2015年有望翻番，達(dá)800萬(wàn)噸以上。預(yù)計(jì)亞洲在全球復(fù)合材料市場(chǎng)所占比重將從本世紀(jì)初的25%提升至2013年的51%。
　　隨著風(fēng)能和航空航天等高精尖技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料在高附加值領(lǐng)域的應(yīng)用將更多。
　　中國(guó)將成為全球復(fù)合材料最活躍、發(fā)展最快的地區(qū)。未來(lái)幾年隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，復(fù)合材料在中國(guó)將獲得更大發(fā)展。
　　印度在復(fù)合材料方面也蘊(yùn)藏著不可忽視的增長(zhǎng)潛力，汽車(chē)等應(yīng)用領(lǐng)域的快速發(fā)展將帶動(dòng)印度復(fù)合材料行業(yè)成長(zhǎng)。
　　中東、馬來(lái)西亞、越南和印度尼西亞也是高增長(zhǎng)潛力的國(guó)家和地區(qū)。
　　中國(guó)復(fù)合材料技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)將會(huì)呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)：以碳纖維為主的高性能復(fù)合材料的發(fā)展將會(huì)加快；多工藝集成技術(shù)成為技術(shù)發(fā)展的必然；復(fù)合材料的設(shè)計(jì)技術(shù)和軟件將會(huì)得到提高；創(chuàng)新設(shè)計(jì)和使用將取代原來(lái)的“替代材料”的設(shè)計(jì)思想；低成本、低排放的制造技術(shù)將會(huì)得到重視；在設(shè)計(jì)、制造、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)，環(huán)保的思想和理念會(huì)得到廣泛認(rèn)同。
　　主要問(wèn)題
　　面向產(chǎn)業(yè)的集成技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展不足，新產(chǎn)品與新技術(shù)開(kāi)發(fā)力度不夠。產(chǎn)品以中低檔制品居多，勞動(dòng)密集型為主，增強(qiáng)材料以玻纖為主。
　　原輔材料系列化不足，部分高端品種仍較欠缺，突出的是CF、AF。國(guó)產(chǎn)纖維連續(xù)原絲氈工藝性能差。
　　先進(jìn)裝備與自動(dòng)化技術(shù)和國(guó)外的差距較大，先進(jìn)裝備的開(kāi)發(fā)能力較弱。
　　行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化工作有待提高，復(fù)合材料設(shè)計(jì)技術(shù)水平存在很大差距。
　　企業(yè)管理水平、技術(shù)創(chuàng)新能力不高。行業(yè)內(nèi)低價(jià)惡性競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)成痼疾，企業(yè)盈利能力偏弱，難以有充足的資金提升技術(shù)裝備水平。
　　發(fā)展趨勢(shì)和需求分析
　　“重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的高性能復(fù)合材料及大型、超大型復(fù)合結(jié)構(gòu)部件的制備技術(shù)”，已納入《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006~2020年）》制造業(yè)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料的優(yōu)先主題。
　　隨著我國(guó)加入WTO，一方面，在復(fù)合材料民品市場(chǎng)上國(guó)外生產(chǎn)原材料、設(shè)備及復(fù)合材料的跨國(guó)公司紛紛進(jìn)入中國(guó)，為我國(guó)帶來(lái)了較先進(jìn)的原材料、工藝技術(shù)及產(chǎn)品，另一方面，先進(jìn)復(fù)合材料是航空、航天和國(guó)防工業(yè)的關(guān)鍵材料之一，西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)實(shí)行嚴(yán)格限制，只有通過(guò)自主創(chuàng)新解決。
　　《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》提出的單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右、單位工業(yè)增加值用水量降低30%、大力發(fā)展可再生能源、建成30個(gè)10萬(wàn)千瓦級(jí)以上的大型風(fēng)電項(xiàng)目、加快鐵路運(yùn)輸、建設(shè)鐵路新線1.7萬(wàn)km，加強(qiáng)水污染防治，到2010年城市污水處理率不低于70%，實(shí)施科技強(qiáng)軍等宏偉藍(lán)圖，為復(fù)合材料在節(jié)能、節(jié)水、水處理、風(fēng)電、環(huán)保、交通等領(lǐng)域的應(yīng)用展示了可預(yù)見(jiàn)的巨大市場(chǎng)空間。
　　國(guó)家投資4萬(wàn)億元,拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)、擴(kuò)大內(nèi)需，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長(zhǎng)的“國(guó)十條”措施，以及各地方政府及行業(yè)相繼出臺(tái)加大投資規(guī)劃，我國(guó)政府承諾“到2020年在2005年水平上削減碳密度40%~45%”，國(guó)家實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略，加大基礎(chǔ)設(shè)施的投入，能源、交通、水利、建筑等新項(xiàng)目增多，給行業(yè)發(fā)展又提供了新的發(fā)展機(jī)遇。
　　發(fā)展目標(biāo)
　　以自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新為動(dòng)力，以企業(yè)為主體，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，拓展復(fù)合材料在航空航天、交通運(yùn)輸，風(fēng)電、新能源和可再生能源、海洋石油開(kāi)發(fā)、智能電網(wǎng)建設(shè)等高端市場(chǎng)的應(yīng)用。
　　到2015年，“十二五”期間，每年保持9%的增長(zhǎng)幅度，復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)到600萬(wàn)噸，其中熱固性復(fù)合材料產(chǎn)量達(dá)到370萬(wàn)噸，熱塑性復(fù)合材料用量達(dá)到230萬(wàn)噸。
　　通過(guò)技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)升級(jí)，使我國(guó)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)由生產(chǎn)大國(guó)向復(fù)合材料強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化成型設(shè)備整體制造水平達(dá)到世界一流水平，產(chǎn)品的機(jī)械化成型率達(dá)到75%以上，比“十一五”提高5~8個(gè)百分點(diǎn)；產(chǎn)品制造水平達(dá)到世界一流水平。
　　重點(diǎn)發(fā)展與基礎(chǔ)設(shè)施和建筑、能源及環(huán)保、交通運(yùn)輸及航天航空等相關(guān)的復(fù)合材料系列產(chǎn)品及其裝備制造。特別注重新能源領(lǐng)域、海洋石油開(kāi)發(fā)領(lǐng)域、電力建設(shè)領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域，以及碳纖維復(fù)合材料為代表的先進(jìn)復(fù)合材料的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究與開(kāi)發(fā)。
　　發(fā)展重點(diǎn)
　　基礎(chǔ)設(shè)施和建筑工程領(lǐng)域