2011-11-26 來源：工業(yè)和信息化部 瀏覽數(shù)：3000
重點(diǎn)發(fā)展6類先進(jìn)、綠色制造工藝，降低能源、材料消耗、改善環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
1. 鑄造工藝
定向凝固鑄造工藝，熱風(fēng)長(zhǎng)爐齡沖天爐及其熔煉工藝技術(shù)，數(shù)字化模擬技術(shù)，高緊實(shí)度粘土砂自動(dòng)造型生產(chǎn)線技術(shù)，快速無模砂型鑄造工藝，鋁、鎂、鈦等特種合金鑄造工藝，復(fù)合材料鑄造工藝，半固態(tài)鑄造工藝，高溫、低溫、高強(qiáng)韌度材料（球墨鑄鐵、等溫淬火球鐵、蠕墨鑄鐵、輕質(zhì)合金）高精度鑄造工藝。
2. 鍛壓工藝
大型薄壁結(jié)構(gòu)件整體成形工藝，多工位冷、溫鍛工藝，高速精密鐓鍛工藝，大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件精密體積成形工藝，大型環(huán)件冷輾擴(kuò)工藝，板材管材精密成形工藝，高強(qiáng)鋼板熱成形工藝，曲軸、風(fēng)電主軸及閥門全纖維近凈成形技術(shù)，汽車鋁合金精密鍛造工藝，螺旋傘齒輪鍛-磨聯(lián)合制造工藝，精沖工藝。
3. 焊接工藝
激光及激光電弧復(fù)合熱源焊接工藝，攪拌摩擦焊工藝，高精度及大厚度切割工藝，高效電弧焊工藝，等離子噴焊工藝，近凈成形焊接新技術(shù)。
4. 熱處理工藝
化學(xué)熱處理催滲工藝，精密控制加熱和淬火工藝，齒輪和軸承精密可控?zé)崽幚砉に嚕笮土慵婵諢崽幚砉に嚕笮洼S類和管類零件感應(yīng)淬火熱處理工藝，大型全纖維爐襯無料盤可控氣氛連續(xù)加熱爐熱處理工藝，連續(xù)真空熱處理工藝，大型薄板件壓淬熱處理工藝，深冷熱處理工藝。
5. 表面處理工藝
鋁、鎂合金、鈦合金件表面處理與強(qiáng)化工藝，納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝，納米陶瓷涂層工藝，等離子、激光、電子束表面強(qiáng)化工藝，低鉻酸鍍硬鉻、鍍鋅后低鉻鈍化等綠色電鍍工藝。
6. 切削加工及特種加工工藝
高速/超高速切削加工工藝，復(fù)合加工工藝（車銑復(fù)合、銑磨復(fù)合等），復(fù)合材料切削工藝，超精密加工工藝（軸系精度0.02～0.05微米），超大零件切削加工工藝，微量潤(rùn)滑切削工藝，干式切削工藝，“三束”（電子束、離子束、激光束）加工工藝，電火花加工工藝，超聲加工工藝，增量制造工藝，粉末冶金零件的精密成形工藝。
從以上重點(diǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)制造工藝中，提出50項(xiàng)先進(jìn)綠色制造工藝作為推廣的重點(diǎn)（見附表2），同時(shí)選擇15項(xiàng)標(biāo)志性基礎(chǔ)制造工藝作為開發(fā)的重點(diǎn)。
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01 定向凝固鑄造技術(shù)
研究定向凝固工藝，目標(biāo)產(chǎn)品是大功率重型燃?xì)廨啓C(jī)用定向結(jié)晶高溫合金葉片，葉片尺寸≥350mm。
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02 熱風(fēng)長(zhǎng)爐齡沖天爐及其熔煉工藝技術(shù)
研究開發(fā)生產(chǎn)率在15～50t/h系列外熱風(fēng)、水冷長(zhǎng)爐齡（12周以上）熱風(fēng)沖天爐及其熔煉工藝，使鑄鐵件生產(chǎn)過程高效、連續(xù)、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗。
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03 高緊實(shí)度粘土砂自動(dòng)造型技術(shù)
開發(fā)100型/h以上，型砂密度1.6以上，設(shè)備故障率≤3%的濕砂有箱自動(dòng)造型技術(shù)，滿足提高鑄造機(jī)械化、自動(dòng)化的需求。
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04 板材管材精密成形技術(shù)
開發(fā)板材成形模具智能化CAD/CAE系統(tǒng)，成形材料擴(kuò)展到鈦合金、高溫合金、輕合金、高強(qiáng)鋼等；目標(biāo)產(chǎn)品：汽車車身覆蓋件。開發(fā)管材成形技術(shù)，管材內(nèi)高壓600Mpa，材料抗拉強(qiáng)度780 Mpa，直徑與厚度比達(dá)到180，壁厚少于2mm；目標(biāo)產(chǎn)品：排氣管、重載卡車后橋橋殼。開發(fā)大口徑厚壁無縫鋼管成形工藝，目標(biāo)產(chǎn)品：超臨界、超超臨界火電、第三代核電用的耐高壓大口徑厚壁無縫鋼管。
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05 冷/溫精密成形技術(shù)
開發(fā)冷溫精確成形機(jī)理與新成形方法，長(zhǎng)壽命模具技術(shù)。實(shí)現(xiàn)冷/溫精確成形鍛件占模鍛件總量的10～12%，目標(biāo)產(chǎn)品：轎車等速萬向節(jié)、變速箱齒輪等。
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06 大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件精密體積成形技術(shù)
開發(fā)超大型鋼錠材料成分純凈度與組織控制技術(shù)，大鍛件內(nèi)部缺陷形成機(jī)制與控制技術(shù)，大鍛件模擬技術(shù)。提高材料利用率5～10%，降低能源消耗10～15%，目標(biāo)產(chǎn)品：航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤。
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07 熱精鍛成形技術(shù)
開發(fā)精密制坯技術(shù)、自動(dòng)潤(rùn)滑技術(shù)、生產(chǎn)線自動(dòng)化技術(shù)。材料消耗平均降低3～5％，熱模鍛件公差13級(jí)，平均能耗降低10%，目標(biāo)產(chǎn)品：汽車前后橋鍛件、螺桿鍛件。
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08 激光及激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)
掌握激光及激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)，目標(biāo)產(chǎn)品：200mm以上厚鋼板焊接，焊接尺度在100μm量級(jí)，空間分辨率在幾十微米尺度的微連接。
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09 攪拌摩擦焊技術(shù)
建立0.3～50mm厚度范圍內(nèi)輕合金材料攪拌摩擦焊性能數(shù)據(jù)庫(kù)、工藝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 目標(biāo)產(chǎn)品：大厚度鋁合金結(jié)構(gòu)件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤。
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10 化學(xué)熱處理催滲技術(shù)
開發(fā)化學(xué)熱處理（滲氮、滲碳）催滲技術(shù)工藝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制軟件、催滲劑，保證0.3mm以上至2.0mm以下滲碳層的熱處理節(jié)能30%以上。
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11 精密可控?zé)崽幚砑夹g(shù)
開發(fā)精密可控?zé)崽幚砑夹g(shù)、滲碳和滲氮控制軟件、遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)，使齒輪和軸承等內(nèi)在質(zhì)量和表面性能高、無變形和脫皮。
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12 鋁、鎂合金、鈦合金件表面處理與強(qiáng)化技術(shù)
開發(fā)鋁、鎂合金微弧氧化工藝技術(shù)，使鋁、鎂合金制品表面氧化膜層大于300µm，顯微硬度超過3000HV，絕緣電阻大于100MΩ，耐磨損、耐腐蝕、絕緣性能有較大改善。開發(fā)鈦合金化學(xué)鍍鎳滲鋁工藝技術(shù)，使650℃耐高溫鈦合金制品經(jīng)化學(xué)鍍鎳（層厚20µm）后，大幅度提高抗氧化性能。
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13 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)
開發(fā)電刷鍍NI-SiC復(fù)合鍍層技術(shù)，修復(fù)磨損失效的零件，改善零件表面性能，大幅度提高零件硬度。
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14 超精密加工技術(shù)
開發(fā)微量切削機(jī)理、精密測(cè)量技術(shù)和誤差補(bǔ)償技術(shù)，目標(biāo)產(chǎn)品是芯片、磁盤、光盤、磁鼓、制導(dǎo)用激光反射鏡、導(dǎo)航用陀螺儀、衛(wèi)星姿態(tài)控制用半球體以及多種球面和非球面微光學(xué)元件等精密關(guān)鍵零件。
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15 低溫與微量潤(rùn)滑切削技術(shù)
開發(fā)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)及低溫微量潤(rùn)滑復(fù)合系統(tǒng)，針對(duì)不同工件材料及切削工藝提供微量潤(rùn)滑和低溫微量潤(rùn)滑條件下的刀具匹配方案，優(yōu)化切削參數(shù)，建立相應(yīng)的切削規(guī)范和切削數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)高速切削的綠色化。
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（三）基礎(chǔ)材料
【延伸閱讀】
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