9月18日記者從風電運維專業(yè)公司（北京國電思達科技有限公司）獲悉，該公司對國電聯(lián)合動力技術有限公司設備缺陷及壞件進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計范圍包括國內外3家風電變流器的供應商的6種款型，根據(jù)5-7月份的統(tǒng)計結果顯示，國電科環(huán)所屬國電龍源電氣有限公司生產(chǎn)的風機變流器成為故障率和壞件率最低的供應商。
　　這令人振奮的消息讓大家喜上眉梢、奔走相告。記者不禁回想起四年前11月5日那份同樣的喜悅。那天，中央電視臺《新聞聯(lián)播》報道了“我國風力發(fā)電核心技術實現(xiàn)突破”龍源電氣變流器下線，向世界宣布中國國產(chǎn)變流器打破了國外企業(yè)長期壟斷風機核心控制部件市場的局面，從此龍源電氣的風電變流器被譽為“中國芯” 。
　　“中國芯”，2009年誕生，歷經(jīng)四年磨練，如今終于能夠站在世界風電市場上自信亮劍了。他是如何通過技術消化吸收，從而實現(xiàn)再創(chuàng)新的呢？國電科環(huán)“四提高”方針又起到了什么樣的作用？
　　勇于擔當 聚焦故障率
　　2008年，為實現(xiàn)國電科環(huán)風電全產(chǎn)業(yè)鏈的新能源戰(zhàn)略目標，龍源電氣采取與外部國內企業(yè)合作共同開發(fā)的形式進軍電力電子行業(yè)，開始了轉型發(fā)展之路。公司經(jīng)過慎重研究，最終確定了現(xiàn)在的技術路線，其中很重要的因素是我們的技術人員可以在短時間內掌握核心內容，并融會貫通。但是，該種技術的種種缺點也在往后的風機使用上顯露出來，比如不能夠適應國家電網(wǎng)的低電壓穿越標準,故障率和壞件率時高時低等。2010至2012年，風電行業(yè)風云變幻，經(jīng)歷了“一窩蜂”式發(fā)展、惡意競爭、產(chǎn)能過剩等階段，龍源電氣業(yè)績不容樂觀，盈利狀況欠佳。
　　不光如此，由于當時同行業(yè)國外知名品牌在中國風機市場上的強勢地位，他們對我國的業(yè)主和風機整機提供商們頤指氣使的場景頻頻出現(xiàn)。這就更令龍源電氣的技術人員在心中暗暗鼓起一股勁兒，一定要讓我國的風機都安上“中國芯”。“志當存高遠”，總經(jīng)理王國泉鼓勵技術人員，“遠大的志向從技術點滴做起，咱們只有把技術吃透、改進創(chuàng)新，把產(chǎn)品質量搞上去了，才有與外部惡劣市場環(huán)境博弈的能力，才能讓全中國的風場都只用中國制造的風機。”
　　與此同時，響應國電集團的“管理提升”工作部署，國電科環(huán)積極推進管理工作，針對風電產(chǎn)業(yè)提出了“四提高”的工作方針，即提高產(chǎn)品質量、提高產(chǎn)品性能、提高服務能力、提高價格競爭力。龍源電氣分析外部環(huán)境形勢，勇于查找自身問題，聚焦到制造業(yè)企業(yè)最關鍵的環(huán)節(jié)——產(chǎn)品質量，乘著“四提高”之風，公司吹響了降低故障率的集結號，開始了一場自下而上、自內而外的技術革新運動。
　　潛心技改 提升創(chuàng)新力
　　風機通過葉片將風能捕獲輸送到主軸上，通過齒輪箱轉換為機械能，再由風電變流器將機械能轉換為電能，并且將符合要求的電流輸送到電網(wǎng)上。風機是否能并網(wǎng)發(fā)電，變流器就顯得至關重要了。