風能在可再生能源領(lǐng)域繼續(xù)占據(jù)主導(dǎo)地位，并且一直是世界上最大的玻璃纖維增強復(fù)合材料市場。隨著葉片越來越長，葉片制造商正在尋找在不犧牲性能的情況下減輕大型結(jié)構(gòu)重量的方法，也在使用碳纖維。風電葉片仍然是復(fù)合材料的關(guān)鍵市場領(lǐng)域。 根據(jù)Acumen Research and Consulting 《全球行業(yè)分析，市場規(guī)模，機遇與預(yù)測，2017–2023年》的預(yù)測，全球風力渦輪機復(fù)合材料市場的價值到2023年可能超過120億美元，并且預(yù)計到2023年將以9.6%的復(fù)合年增長率增長。

　　

　　近年來，隨著風力發(fā)電機功率的快速提升，風電葉片正朝著大型化、輕量化、智能化方面發(fā)展，這對葉片材料的強度和剛度等性能提出新的要求。那么，如何優(yōu)化復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，提升材料性能，確保風電葉片穩(wěn)定可靠?

　　

　　國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司董事長褚景春說：“復(fù)合材料創(chuàng)新應(yīng)用是推動風電行業(yè)發(fā)展的一支重要力量，也是實現(xiàn)風電技術(shù)創(chuàng)新的一個重要引擎。我們要創(chuàng)新前沿技術(shù)，研制全新的高強度、輕量化碳纖維復(fù)合材料，保障風電行業(yè)低成本高質(zhì)量發(fā)展。”

 

　　復(fù)合材料作用重要

　　

　　近年來，風電葉片實現(xiàn)快速發(fā)展，葉片長度從2015年的40-50米增長至如今的80-90米甚至100米以上。在葉片制造技術(shù)不斷地升級過程中，復(fù)合材料是風電葉片的核心材料，起到至關(guān)重要的作用，決定著葉片的成本、性能、價格。

　　

　　“風電復(fù)合材料是風電葉片所必需的材料，特別是對葉片的性能、強度有著重大影響。”中國可再生能源學(xué)會風能專業(yè)委員會高級顧問杜廣平說，當前，風電行業(yè)已經(jīng)進入到平價上網(wǎng)時代，大容量風電機組將成為主導(dǎo)產(chǎn)品，而復(fù)合材料質(zhì)量和性能直接關(guān)系到風電機組的質(zhì)量和成本。

　　

　　褚景春說：“無論是陸上風電還是海上風電，風電機組逐漸走向大型化，這就需要大葉片支撐。當葉片達到一定長度后，復(fù)合材料創(chuàng)新應(yīng)用起到很重要的作用。一方面，可以使得葉片更長、更輕、性能更優(yōu);另一方面，也能改善風電機組氣動荷載，提高發(fā)電量，降低度電成本。”

　　

　　2018年9月，三菱重工維斯塔斯（MHI Vestas）宣布其V164渦輪機平臺已達到10兆瓦的額定功率，成為第一臺商用雙位數(shù)風力渦輪機。盡管10兆瓦的渦輪機要到2021年才能安裝，但2018年4月在蘇格蘭阿伯丁灣的Vattenfall的歐洲海上風電部署中心（EOWDC）部署了8.8兆瓦的V164。高度為191米，每個葉片長80米。 2019年初，西門子Gamesa可再生能源公司（SGRE，西班牙Zamudio）推出了SG 10.0-193 DD，這是該公司的首臺10兆瓦以上海上風力發(fā)電機。它具有94米長的葉片（每個葉片的長度與一個足球場相同），提供29,300平方米的掃掠面積。據(jù)說一個SG 10.0-193 DD的年發(fā)電量足以為大約10,000個歐洲家庭供電。此外，西門子歌美颯正在丹麥的奧爾堡建造世界上最大的風力渦輪機葉片試驗臺。該站點將能夠?qū)ο乱淮鶶GRE轉(zhuǎn)子葉片進行全面測試，并有望在2019年底之前全面投入運營。據(jù)報道，首批測試將在SG 10.0-193 DD的94米長葉片上進行。

　　

　　“葉片設(shè)計、制造及運行狀態(tài)的好壞直接影響到風電整機的性能和發(fā)電效率。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理夏曉林表示，使用新型復(fù)合材料，可以提升風電葉片力學(xué)性能、疲勞性能，縮短葉片生產(chǎn)周期，降低葉片生產(chǎn)成本。“比如，葉片使用聚氨酯材料，其力學(xué)性能提升幅度在15%-20%。同時，葉片主梁成本可以降低5%-10%”。

 

　　亟待降本增效

　　

　　隨著葉片行業(yè)的快速發(fā)展,葉片材料相關(guān)領(lǐng)域取得較大突破,但仍存在性能、成本等方面的瓶頸。

　　

　　杜廣平認為，葉片長度、重量、載荷、發(fā)電量、成本等多個條件制約了高性能、大容量、超長、輕量化風機葉片的發(fā)展，而這些制約因素說到底是風電葉片復(fù)合材料創(chuàng)新應(yīng)用。一方面國產(chǎn)風電葉片復(fù)合材料相關(guān)性能有待提高，另一方面復(fù)合材料的成本有待降低。

　　

　　目前，葉片成本約占風機價格總成本的20%左右，葉片材料占葉片成本80%，甚至85%以上。

　　

　　夏曉林說，當前，市場主流高性能材料主要有兩大類：一類是玻璃纖維的材料，一類是碳纖維材料。而這兩種高性能復(fù)合材料的價格相對較高。“因此，開發(fā)一種性能介于玻璃纖維和碳纖維之間，使用性價比高、優(yōu)質(zhì)、能批量使用的新材料是葉片復(fù)合材料發(fā)展的趨勢”。

　　

　　“對國內(nèi)大部分廠家而言，碳纖維是昂貴的材料。在葉片中注入碳纖維成本高，工藝難度較大。同時，就目前而言，生產(chǎn)碳纖維葉片尚存在一定難度。”上海艾郎風電科技發(fā)展集團有限公司技術(shù)中心技術(shù)總監(jiān)助理劉華偉說。

　　

　　此外，不容忽視的是，目前復(fù)合材料商存在對復(fù)合材料工藝重視不足和研究不足。與國外先進復(fù)合材料商相比，國產(chǎn)復(fù)合材料商創(chuàng)新能力不強，對材料的特性、工藝、制作規(guī)程等方面缺乏相關(guān)研究。

 

　　技術(shù)創(chuàng)新突破瓶頸

　　

　　針對國產(chǎn)風電復(fù)合材料存在的諸多問題，如何提升其性能、穩(wěn)定性，降低成本?

　　

　　“應(yīng)考慮如何擴大國產(chǎn)碳纖維材料在風電葉片上的應(yīng)用。”中國復(fù)合材料學(xué)會秘書長張博明說，近年來，碳纖維在業(yè)態(tài)上應(yīng)用處于蓬勃發(fā)展的爆發(fā)式增長趨勢，但碳纖維材料應(yīng)用以國外產(chǎn)品為主，國產(chǎn)碳纖維材料應(yīng)用亟待擴張和破局。碳纖維制造企業(yè)需要盡快發(fā)展具有成本競爭力的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)。同時，葉片廠商、整機廠商要與國產(chǎn)碳纖維制造企業(yè)合作，用國產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品替代國外產(chǎn)品，這對行業(yè)持續(xù)發(fā)展非常關(guān)鍵。

　　

　　張博明還認為，復(fù)合材料行業(yè)在風電上應(yīng)用的重要趨勢是自動化制造技術(shù)的應(yīng)用。復(fù)合材料自動化制造技術(shù)的推廣和應(yīng)用，可以降低制造成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，應(yīng)用的工藝還有很多，比如自動鋪放、后處理、自動打磨等技術(shù)。

　　

　　夏曉林表示，為適應(yīng)葉片大型化發(fā)展趨勢和成本逐年下降的行業(yè)挑戰(zhàn)，需要行業(yè)企業(yè)從材料迭代、工藝改進的角度探索研究復(fù)合材料，提升材料的性能、降低生產(chǎn)成本。比如，進一步提升聚氨酯的力學(xué)性能、疲勞性能。

　　

　　褚景春提出，行業(yè)要不斷推動復(fù)合材料技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)，加大高性能材料在風電領(lǐng)域的創(chuàng)新和應(yīng)用，推進碳纖維復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，確保葉片的穩(wěn)定性。