5月17日，中聯(lián)重科塔機常德智能工廠二期開園投產(chǎn)，開啟塔機全面智能制造新時代，并現(xiàn)場交付了全球最大風電動臂塔機LW2340-180。

　　據(jù)了解，LW2340-180是中聯(lián)重科為助力綠色能源風電發(fā)展全新打造的產(chǎn)品，最大額定起重量為180噸，獨立吊裝高度為180米，整機最大起重力矩達2340噸米，刷新世界紀錄，可完全覆蓋6兆瓦及以下陸上風力發(fā)電機組的吊裝，并通過搭載專利技術和全新升級的ETI智控系統(tǒng)，讓產(chǎn)品在作業(yè)效率、安全性等方面得到大幅提升。交付的這臺產(chǎn)品將赴黑龍江投身當?shù)仫L電建設。

　　

　　位于湖南常德的中聯(lián)重科塔機智能工廠自2016年啟動規(guī)劃，占地740畝，項目總投資17.7億元，規(guī)劃年產(chǎn)值200億元，一期項目于2019年1月投產(chǎn)運營，平均每10分鐘產(chǎn)出1節(jié)標準節(jié)、每90分鐘生產(chǎn)一條起重臂，不斷助推著整個行業(yè)智能化轉型升級。

　　

　　作為全球最大的塔機制造商，中聯(lián)重科此次投產(chǎn)運營的塔機智能工廠二期項目，不僅使塔機智能工廠面積擴大一倍，還形成了一座“智能工廠”、二個“燈塔車間”、三座“智能立庫”、四條“黑燈產(chǎn)線”的新布局，刷新產(chǎn)能規(guī)模。

　　中聯(lián)重科副總裁、建筑起重機械公司總經(jīng)理唐少芳以“燈塔車間”為例介紹道，該智能工廠建成的標節(jié)燈塔車間，集成4條標準節(jié)智能化焊接生產(chǎn)線，投入100余臺自動化機器人，30余套AGV、RGV無人化搬運小車、10余套鉆銑鏜一體化高精機加工中心，可實現(xiàn)63噸米至5200噸米標準節(jié)柔性化、智能化生產(chǎn)。在人員減少73%，場地減少56%的情況下，車間每5分鐘可產(chǎn)出1節(jié)標準節(jié)。

　　

　　同時，該智能工廠投入3座智能立庫和24條智能化產(chǎn)線，可實現(xiàn)從原材料、下料、焊接、機加、涂裝、機構裝配、包裝、物流和實驗的全面工藝升級，大幅提升產(chǎn)品質量。另外，智能工廠二期進一步提升了綠色化水平，打造塔式起重機綠色設計數(shù)據(jù)庫和平臺，形成完整的塔機綠色產(chǎn)業(yè)鏈。