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謝菲:風電葉片市場需求和產(chǎn)業(yè)布局

2022-08-04 來源:CWPC2022 瀏覽數(shù):884

尊敬的各位領導、各位來賓,女士們,先生們,大家上午好!我是謝菲,今天我給大家?guī)淼膱蟾骖}目是《風電葉片市場需求和產(chǎn)業(yè)布局》,此報告在制作過程中得到了很多在座專家和整機廠、葉片廠的大力支持,再次表示衷心的感謝,謝謝你們!

 
東方風力發(fā)電網(wǎng)副總經(jīng)理謝菲女士

尊敬的各位領導、各位來賓,女士們,先生們,大家上午好!我是謝菲,今天我給大家?guī)淼膱蟾骖}目是《風電葉片市場需求和產(chǎn)業(yè)布局》,此報告在制作過程中得到了很多在座專家和整機廠、葉片廠的大力支持,再次表示衷心的感謝,謝謝你們!

今天報告主要分為三個部分:第一部分,風電行業(yè)的基本情況。第二部分,風電葉片的市場需求。第三部分,風電行業(yè)的產(chǎn)業(yè)布局。

這兩年風電光伏火出了圈,背后發(fā)展邏輯是什么?首先是全球氣候危機,驅(qū)動了綠色低碳革命,降低化石能源消費,構(gòu)建綠色低碳能源體系,是降低碳排放的重要舉措。通過這張圖可以看出,2020年,我國的碳排放量達到了99億噸,占全球總排放量的30%,這說明一個什么問題?現(xiàn)在我國的碳減排任務相當艱巨。

第二層邏輯,風電和光伏都是碳排放最低的可再生能源,技術(shù)規(guī)模足以達到降低碳排放構(gòu)建綠色低碳能源體系的重任。通過圖可以看出,風電現(xiàn)在的度電碳排放量是7到17克每千瓦時,是碳排放最低的一個。

我國風電在發(fā)展中取得了一些矚目成就。自從2009年開始,中國風電的新增裝機已經(jīng)穩(wěn)居全球第一位,到2021年中國風電新增裝機達到全球總裝機量的60%,再創(chuàng)歷史新高。

(PPT圖示)吊裝裝機量,今年穩(wěn)居第一位,到2021年中國風電吊裝裝機占全球總量41%,呈現(xiàn)全球增長的趨勢。

(PPT圖示)中國風電裝機和發(fā)電量占比,分別達到13.6%和7.68%,這是各個能源占比分布情況。

風電在電力投資中所占比重情況,風電占比達到了23.64%,經(jīng)過20多年的發(fā)展,我國風電產(chǎn)業(yè)成熟,產(chǎn)業(yè)鏈完善,已經(jīng)具備了全球的領先競爭優(yōu)勢。2020年習近平主席提出了雙碳目標,為我國風電行業(yè)的發(fā)展指明了方向。目標的提出為我國迎來了更廣闊的發(fā)展空間,可以預見,“十四五”“十五五”期間我國風電年增長規(guī)模超過5億千瓦。

第二部分,風電葉片的市場需求。

我們統(tǒng)計了2021年風電的復合材料用量情況,通過圖可以看出,平均復合材料的用量每年是100萬噸,到2030年,用量將超過120到170萬噸。

(PPT圖示)風電整機整體構(gòu)成,塔筒和葉片成本占比最高達到22%以上。為了適應低風速,平價上網(wǎng)和海上大機組需求,風輪直徑不斷增大,2020年風輪直徑達到230米。

(PPT圖示)現(xiàn)在風電葉片的長度,國際上風電葉片最長115米,國內(nèi)最長葉片是112米。目前金風研制的葉片長度達到120米,葉片長度最近兩年將達到120米。

隨著風電產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展,及風電技術(shù)進步,在平價上網(wǎng)和3060目標推動下,倒逼風電產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)下降,葉片占機組成本25%左右,所以葉片是風電產(chǎn)業(yè)關注的重點。風電的價格一直是呈持續(xù)下跌的趨勢,尤其到2020年,呈現(xiàn)斷崖式下跌。橘色部分是海上風電,2019年招標價格是6000元/千瓦時,到2020年因為搶裝的原因一度回升到7000元。到2020年的價格,最低招標價是3548元/千瓦時。

所以,成本的壓力相當大,如何應對目前的現(xiàn)實情況?最重要是降本,如何降低葉片的成本。通過葉片降低成本,主要是分為六個部分。第一部分是風電葉片通過設計來實現(xiàn)減重。第二部分是通過風電材料國產(chǎn)化替代。第三部分是碳纖維的規(guī)模化應用。第四部分是新技術(shù)、新工藝和新裝備的創(chuàng)新突破。第五是提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。第六是提升模具的壽命和產(chǎn)出量。

輕量化需求是碳纖維成為超長葉片的材料趨勢。現(xiàn)在有中材、時代新材、重通、雙瑞下線了碳纖維葉片,研究發(fā)現(xiàn),碳纖維是玻璃纖維可以減重達到25%以上。主要的原因是碳纖維的拉伸磨料是玻璃纖維的2到3倍,為了充分利用碳纖維高強高模量優(yōu)勢,控制葉片成本,碳玻混合技術(shù)在大型葉片上有重要研究,目前主要研究方向有兩個途徑。隨著碳纖維國產(chǎn)化加快和成本降低,預計在未來五年碳纖維在風電葉片制造中將得到規(guī)模化應用。

風電的可回收率達到了85%到90%,無法回收的部分主要是熱固性復合材料。研究葉片可回收技術(shù),研究熱塑性復合材料來制造葉片。

未來風電葉片產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)想取得長遠的發(fā)展,必須要做到綠色制造、可回收低碳。

第三部分,風電葉片產(chǎn)業(yè)布局。

(PPT圖示)通過圖可以看到,統(tǒng)計了一組數(shù)據(jù),2021年目前在生產(chǎn)的葉片一共有21家,具備一千套以上產(chǎn)能的企業(yè)有十幾家。2021年我們統(tǒng)計了18家企業(yè)的新增出貨情況,出貨量合計超過了1.7萬套。通過圖可以看出,藍色的部分是實際發(fā)運套數(shù),橘色部分是生產(chǎn)套數(shù)。圖中可以看出,基本的發(fā)運套數(shù)和生產(chǎn)套數(shù)持平。

我們做了一些調(diào)研,針對葉片企業(yè)的生產(chǎn)基地和生產(chǎn)線的布局及產(chǎn)能的分配,截止到2021年我國兆瓦葉片產(chǎn)能超過4萬套,超過三千套以上有中材、艾郎、中復、明陽等企業(yè)年產(chǎn)能超過三千套。

(PPT圖示)葉片生產(chǎn)基地的分布情況。調(diào)研了葉片在全國有80多個生產(chǎn)基地,分別分布在19個省市自治區(qū),約550條生產(chǎn)線,通過圖可以看出來,江蘇、內(nèi)蒙、河北、甘肅幾個省份生產(chǎn)基地的布局比較密集。

(PPT圖示)我們做了風電葉片生產(chǎn)基地產(chǎn)業(yè)地圖。會后我將電子版發(fā)給大家,標注了所有的葉片在全國各地的生產(chǎn)基地的分布情況。

(PPT圖示)2021年葉片長度的分布。我們做了一些調(diào)研,企業(yè)提供了大量的數(shù)據(jù),我們得到了一個分析,70到80米之間的葉片居多,基本上能達到53%,80米往上基本上能占到28%左右,可能會呈現(xiàn)持續(xù)增長。

(PPT圖示)2021年生產(chǎn)的葉片在各個整機廠的分布情況。在金風和遠景用量比較大,出口比例也比較大,達到了13%左右。

我的報告到此結(jié)束,雙碳目標下風電迎來了更輝煌的發(fā)展機遇,讓我們共同攜手再創(chuàng)輝煌的美好未來,如果有不當之處請大家批評指正,謝謝大家的聆聽。

閱讀上文 >> 王則開:復合材料行業(yè)如何應對碳中和
閱讀下文 >> 劉召軍:風電用拉擠板的進階之路

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