長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 熊睿琦 王晶 通訊員 田園

“張北的風點亮北京的燈、照亮雄安的夜”，讓越來越多的人知道張家口的綠電。行進在壩上，漫山遍野的“風車”成為張家口的城市名片之一，而如今，這里正在由綠電“張家口發(fā)”向著風機“張家口造”的新賽道上疾馳。

1月29日，記者走進張北艾郎風電科技發(fā)展有限公司新廠區(qū)，灌注、沖壓、冷卻、打磨、吊裝……工人們正緊鑼密鼓地趕制著春節(jié)前的訂單，運送材料的“平衡車”往來穿梭，這里不到10天時間，就會有一組風電葉片完成下線。讓記者眼前一亮的，無疑是剛剛?cè)孪戮€的華北地區(qū)首支108米的大功率風電葉片，讓人一眼望不到邊，立起來有33層樓高，能夠同時容納260多個成年人并排站在上面。

張北艾郎風電科技發(fā)展有限公司。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 熊睿琦 攝

“100米是我們風電葉片制造的‘分水嶺’，過去我們的主導產(chǎn)品是60—90米長的葉片，主要是配套功率為4—6兆瓦的常規(guī)風力發(fā)電機型，也是競爭最為激烈的領域。這次成功下線的108米大功率風電葉片，是公司面向風電產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向的一次突破，也是公司的扛鼎之作，代表著我們公司擁有了6—8兆瓦超大風電機型的配套能力，有實力角逐這片‘新藍海’。”張北艾郎風電科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理楊彬向記者介紹道。

張北艾郎風電科技發(fā)展有限公司葉片生產(chǎn)廠房。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 熊睿琦 攝

目前，國內(nèi)最早的一批小功率風機已逐步進入運行中后期，亟待更換設備，6兆瓦以上功率的風電機組是最受歡迎的機型，可實現(xiàn)同一風電場發(fā)電效率提高5倍以上，邁入“風電革命”的新時代。

居安思危，也正是基于面向未來考慮，艾郎公司在張北新建了二期擴建工程，總投資20億元，分兩期在張北建設12條大兆瓦級風電葉片生產(chǎn)線，總占地面積1000畝，全部建成后，年產(chǎn)能達1000套，產(chǎn)值達30億元以上。

“新廠區(qū)與舊廠區(qū)最大的不同不是產(chǎn)能的提高，而是在于新廠房的設計上。由于風電葉片70％以上的工藝要靠手工進行，因此寬敞和功能齊全的廠房至關重要。新廠房長度690米，寬度108米，整體結(jié)構(gòu)無隔斷，非常適合100米以上的大型葉片生產(chǎn)，相比于以前的廠房只能生產(chǎn)60-90米葉片的規(guī)模，非常符合生產(chǎn)大型葉片的發(fā)展趨勢。”楊彬解釋道。

工作人員正在操作行車。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 熊睿琦 攝

生產(chǎn)大功率風電葉片，不是簡單意義上長度的增加，而是有著全新的技術創(chuàng)新升級。艾郎公司這次生產(chǎn)的大功率風電葉片采用四腹板、鈍尾緣、碳纖輕量化結(jié)構(gòu)設計，具有高強度、低重量、高效能轉(zhuǎn)換率的特點，技術達到世界先進水平。

“生產(chǎn)大功率風電葉片主要是解決長度增加與重量增加的矛盾關系，也就是要在功率提升的基礎上提升運行安全系數(shù)。經(jīng)過技術攻關、反復嘗試，我們在108米大功率風電葉片制造過程中，對葉片后尾緣的形狀進行了迭代升級，成功將重量降至最低，以達到風機功率最大化。”楊彬向記者補充道。

張北艾郎風電科技發(fā)展有限公司葉片生產(chǎn)車間。長城網(wǎng)·冀云客戶端記者 熊睿琦 攝

如今，艾郎葉片擴建工程已實現(xiàn)部分投產(chǎn)，擁有了兩條陸地百米級大兆瓦葉片生產(chǎn)線，產(chǎn)品將主要銷往國內(nèi)北方市場。而從項目立項、新廠房選址建設到產(chǎn)品下線，艾郎公司在張北僅用了不到9個月時間，項目跑出“加速度”的背后是當?shù)卣块T提供的全程保姆式服務，在用水、用電、土地平整、供暖等各方面給予了大力支持，尤其是考慮到大型風電葉片運輸對道路要求很高，當?shù)卣块T在廠區(qū)南側(cè)新建了一條寬闊道路，助力企業(yè)發(fā)展“輕裝上陣”。

如今的張北，新能源總裝機規(guī)模達907.16萬千瓦，位居河北省首位，同時以運達風電、安塔塔筒、艾郎葉片為龍頭的完整風電裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈條已經(jīng)形成，集發(fā)、儲、輸、用、檢測、制造于一體的新能源現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系初具規(guī)模，一批成熟的新能源裝備“張北造”項目正擴模提質(zhì)、集聚發(fā)力，逐步構(gòu)建起集裝備制造、項目開發(fā)、產(chǎn)品檢測等不同領域于一體，覆蓋上下游全鏈條的新能源產(chǎn)業(yè)集群。