近日，通裕重工承制的哈電（鎮江）尚義抽水蓄能項目配套的球閥鑄鋼件順利發運。至此，公司為國內三大動力企業提供的首件產品全部一次性研制成功并交付。這標志著公司已具備大型高端裝備配套鑄鋼件的穩定供貨能力，也標志著公司在產品升級、產業轉型方面邁出重要一步。

制造業是立國之本、興國之器、強國之基。黨的二十大報告強調要“推動制造業高端化、智能化、綠色化發展”，并將其作為建設現代化產業體系的一個重要著力點。2024年1月，在國有控股股東賦能及公司董事會對組織機構戰略改革的充分研究后，公司審時度勢，成立通裕重工歷史上第一個全產業鏈事業部——鑄鋼事業部，統籌高端鑄鋼產品的技術研發和市場開發，努力打造集鑄鋼市場開發、技術質量提升、安全生產管理于一體的專業團隊，提升公司高端鑄鋼產品的市場競爭力。

圖1：哈電（鎮江）尚義項目球閥順利發運

通裕重工鑄鋼事業部致力于“打造一流團隊、鑄造一流品質、提供一流服務”，在引進以國內鑄鋼領軍人才、全國青聯委員（科技界別）蘇志東為核心的鑄造技術團隊基礎上，廣泛吸引業內高精尖人才，已組建成一支視野廣、技術強、沖勁足的大型高端鑄鋼技術團隊。團隊有多年的大型高端鑄鋼件研制經驗，涵蓋煉鋼、鑄造、材料處理、 檢測及生產管理等方面。鑄鋼事業部致力于為客戶提供高端裝備配套大型鑄鋼件，涵蓋鑄造、精加工及裝配一體化服務，市場涵蓋能源裝備(水電、核電、火電、燃氣發電、儲能等)、海工石油、礦山機械、冶金機械等大型高端裝備領域，客戶包括哈爾濱電氣、東方電氣、上海電氣、沈鼓集團、美卓公司等行業頭部企業，產品材料涵蓋不銹鋼、耐熱鋼、高強鋼、低溫用鋼等，目前最大可生產單重150噸鑄鋼件。通裕重工鑄鋼事業部緊跟科技前沿發展腳步，軟硬件配置國內一流。按《智能制造能力成熟度模型》中三級等級以上要求打造國內及業內智能制造標桿項目，實現關鍵業務的數字化管理及制造過程的透明化管理。同時結合專業鑄造模擬軟件MAGMA（凝固、充型、應力及熱處理）及熱處理模擬軟件FOGE，提高鑄件質量的穩定性及生產管控的精細化水平。在關鍵設備配置方面，煉鋼工序配置有20噸/40（60）噸/150噸的EAF+VOD+LF的生產線；造型工序配置有108*16*6m的大型鑄鋼件造型地坑及350噸行車及具備鉻礦砂打印能力的砂型3D打印機；精整工序按照最新環保要求設置氣刨、打磨、焊接一體化的除塵作業單元、檢測配有6/9Mev切換的直線加速器及Co-60/Ir-192射線探傷儀、3D掃描儀、照相檢測及高溫持久檢測等設備；鑄鋼加工配有大型PAMA龍門銑等50余臺大型數控加工設備。

圖2：鑄鋼事業部主要產品

圖3：鑄鋼事業部大型高端鑄鋼件生產線

制造業是建設現代化產業體系和支撐國計民生的重要基石。通裕重工將積極響應國家政策，繼續在大型高端鑄鋼領域深耕細作，不斷提升工藝及裝備能力，促進傳統產業轉型升級，為推動我國大型工業裝備制造的高端化、智能化、綠色化發展貢獻力量！