浙江在線03月18日訊　桐鄉(xiāng)巨石集團很成功，不僅是因為去年坐上了全球玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)的頭把交椅，更在于面對國際金融危機沖擊依然“笑傲江湖”
　　眼下,國內(nèi)外許多玻纖企業(yè)紛紛限產(chǎn)、停產(chǎn)，平均開工率不到60%，“巨石”生產(chǎn)基地卻機聲歡唱，開工率高達100%。
　　市場銷售也很火爆。連日來，平均每天都有幾十個集裝箱的玻纖產(chǎn)品發(fā)往中東、北美、歐洲等地；三個分廠的倉庫前，貨車排隊裝貨，最多時一天銷往全國各地近千噸……繼去年下半年產(chǎn)品銷量同比增長18%之后，今年“巨石”依舊業(yè)績驕人，2月銷售比上月增長37%；3月伊始，接到的銷售訂單又比2月增長30%以上。
　　“巨石”的發(fā)展奧秘何在？一些來訪者提出了“三問”。
　　一問：年科研經(jīng)費何以超億元？在當前許多企業(yè)紛紛收縮“戰(zhàn)線”的大背景下，“巨石”去年用于科研的經(jīng)費超億元，今年將達1.2億元，相當于年利潤的七分之一多。
　　回答：源于“巨石”看準快上的果敢。
　　“什么都可以節(jié)約，但研發(fā)經(jīng)費絕不能省。”公司有關負責人說，市場越是不景氣，越要舍得投入搞科研。看準了就趕快做，往往能獲得豐厚回報。
　　幾個月前，“巨石”斥巨資研發(fā)的年產(chǎn)12萬噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線通過國家級驗收，其產(chǎn)能比普通生產(chǎn)線高出2倍多。這個當初被業(yè)界稱為異想天開的科研項目，100多位科研人員攻關了4年多時間：用純氧燃燒技術提高池窯的熔化力和精確控制通路溫度，同時大幅度降低能耗、減少廢氣排放；通過改進池窯結(jié)構(gòu)及耐火材料，延長其使用壽命……隨著一道道難題被攻克，新的生產(chǎn)裝備帶來了生產(chǎn)性革命：能耗下降50%以上，每年可節(jié)約成本6000萬元；更重要的是，整個生產(chǎn)流程由此得到了精確控制，大幅度提高了產(chǎn)品性能。“巨石”生產(chǎn)的玻纖噴射紗得到了國外客戶一致認可，廣泛應用于高檔游艇、衛(wèi)浴產(chǎn)品，“身價”猛漲了20%。