項目組從示范工程宣傳、質量意識宣貫、技術質量指導、生產精益組織、各零部件精心制造等方面對項目成員進行了明確的分工，每月對項目完成情況進行檢查。車間還編制了《航天萬源風力發電機產品制造質量控制計劃》，對各個班組進行技術和質量培訓，從而使得精品制造的控制細化到各個班組、各道工序。
　　新產品的試制是一個不斷遭受挫折，不斷積累經驗，曲折推進的過程。在總裝送試時，工作人員發現電機存在氣隙不均勻的現象，項目組成員反復對電機進行解體、改進、復裝，確定采用真空灌膠法解決這一“頑疾”。兩臺樣機共解體復裝18次，先后對定子裝配、轉子裝配、浸漆、總裝4個工序進行了攻關，完成了20頁的攻關總結。
　　 在電機進行第7次解體檢查時，一些工作人員出現了消極情緒，覺得這個項目難度太大了，對任務信心不足。面對挫折，黨支部動員項目組黨員骨干，堅定信心，積極與設計、工藝反復溝通，共同尋找解決問題的方法；黨員骨干以身作則，與職工在裝配現場一起摸索找出問題的原因，在裝配現場設置現場辦公室，加快了現場反應速度，確保了新產品的按節點下線。
　　目前，24臺風機已經平穩運行一年時間，符合設計、工藝的各項參數要求，公司首個外配風電項目取得了成功。