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收拾舊山河——看看華銳風電高級副總裁金寶年怎么說!

2015-05-28 來源:電力裝備 瀏覽數(shù):1665

作為國內(nèi)新能源行業(yè)的先行者,華銳風電科技(集團)股份有限公司(以下簡稱“華銳風電”)是中國第一家自主開發(fā)、設(shè)計、制造和銷售適應(yīng)全球不同風資源和環(huán)境條件的大型陸地、海上和潮間帶風電機組的專業(yè)化高新技術(shù)企業(yè)。多年來,華銳風電始終堅持技術(shù)創(chuàng)新,在國內(nèi)風電設(shè)備制造領(lǐng)域,成為首家開發(fā)出適應(yīng)全球各種風資源條件和環(huán)境條件的1.5兆瓦、3兆瓦系列化風電機組的風機制造商,并形成了完善的兆瓦級風電機組國產(chǎn)化配套產(chǎn)業(yè)鏈。這一舉措,有力地推動了我國風電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,并成功讓華銳風電一舉成為中國風電整機制造商中排名第一的企業(yè)。

  作為國內(nèi)新能源行業(yè)的先行者,華銳風電科技(集團)股份有限公司(以下簡稱“華銳風電”)是中國第一家自主開發(fā)、設(shè)計、制造和銷售適應(yīng)全球不同風資源和環(huán)境條件的大型陸地、海上和潮間帶風電機組的專業(yè)化高新技術(shù)企業(yè)。多年來,華銳風電始終堅持技術(shù)創(chuàng)新,在國內(nèi)風電設(shè)備制造領(lǐng)域,成為首家開發(fā)出適應(yīng)全球各種風資源條件和環(huán)境條件的1.5兆瓦、3兆瓦系列化風電機組的風機制造商,并形成了完善的兆瓦級風電機組國產(chǎn)化配套產(chǎn)業(yè)鏈。這一舉措,有力地推動了我國風電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,并成功讓華銳風電一舉成為中國風電整機制造商中排名第一的企業(yè)。
不過,隨著我國風電行業(yè)的整體低迷,快速擴張的華銳風電近幾年的發(fā)展也遇到了不小的障礙。為了渡過企業(yè)發(fā)展難關(guān),華銳風電積極采取了一系列措施應(yīng)對。2015年,華銳風電順利完成董事會換屆,并組建了全新的領(lǐng)導班子。隨后,在連續(xù)兩年虧損后,華銳風電首次實現(xiàn)扭虧為盈,緊接著股票撤銷退市風險警示,順利摘星脫帽。諸多重磅利好消息,讓資本對華銳風電有了新的認識。而對整個風電制造行業(yè)而言,經(jīng)歷過浴血重生,整裝再出發(fā)的華銳風電下一步會打出怎樣的一手“底牌”,無疑是大家最關(guān)心的話題。對此,小編所在的《電力系統(tǒng)裝備》記者對華銳風電高級副總裁金寶年進行了一次面對面的采訪,希望能給大家?guī)硪恍﹨⒖肌?br /> 華銳風電
技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的核心
  記者:企業(yè)發(fā)展會經(jīng)歷高峰和低谷。華銳風電曾經(jīng)達到很巔峰的狀態(tài),今后能不能重回巔峰地位?此外,華銳風電一直非常重視的自主研發(fā)領(lǐng)域,現(xiàn)在有什么樣新的調(diào)整?
金寶年:
我認為企業(yè)發(fā)展需要有個過程,從2005年公司剛成立到現(xiàn)在,中間有一些波折也很正常。從今年1月份新的投資商、新的管理層進駐以來,華銳風電已經(jīng)開始進入一個全新的階段。新的管理層很重視公司的發(fā)展,采取了一系列措施,重塑華銳力臻卓越。
技術(shù)肯定是企業(yè)發(fā)展的核心。華銳風電已經(jīng)擁有了數(shù)百項技術(shù)專利,其中包括幾十項發(fā)明專利,這在中國風電企業(yè)中也是位列前茅的。未來,我們會繼續(xù)拓展新的技術(shù),進行新的機型開發(fā)。我們的研發(fā)戰(zhàn)略還是陸上與海上兩個方面齊頭并進。
海上是風電發(fā)展的下一步趨勢。國家原來規(guī)劃到2015年海上風電裝機達到500萬千瓦。從現(xiàn)在看有些滯緩,但我相信,未來海上風電肯定要大發(fā)展。對于華銳風電現(xiàn)在需要做的:一是如何對陸上風機進行全面技術(shù)提升;二是如何應(yīng)對海上風電即將出現(xiàn)的一個高峰期。這就要求我們在海上風電領(lǐng)域要有足夠的技術(shù)儲備,要從技術(shù)方面走在前面。
記者:陸上風機發(fā)展從技術(shù)方面看有沒有什么趨勢?
金寶年:
從首次開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的1.5兆瓦風機,一直到中國首臺3兆瓦、5兆瓦及6兆瓦風電機組的研發(fā)和生產(chǎn),華銳風電始終走在中國風電制造企業(yè)的前列。當前我國風電開發(fā)所面對的問題是,隨著前階段的大規(guī)模開發(fā),陸上優(yōu)質(zhì)風資源越來越少。這就要求風機制造企業(yè)必須考慮如何通過技術(shù)手段幫助業(yè)主實現(xiàn)收益的最大化。另外,也要通過一些新技術(shù)來降低成本。這包括降低風機的制造成本和業(yè)主的運維成本。簡單來說就是通過新技術(shù),既提高風機的發(fā)電量,又降低成本,提升運行穩(wěn)定性。
除此之外,這幾年大家都在考慮如何把信息技術(shù)、智能控制技術(shù)應(yīng)用到風機開發(fā)過程中,應(yīng)用在運維過程中。我認為這也是個趨勢,對提升發(fā)電量、降成本也會起到很大作用。風電的智能化、信息化簡單來講就是風電場各類信息的自動采集、控制策略的差異化與精細化以及各類智能平臺的綜合運用。風電場不像傳統(tǒng)火電廠那樣設(shè)備集中,風電場的主設(shè)備很分散,如果能夠把智能化、信息化的技術(shù)應(yīng)用在這些分散的個體上,不僅可以大幅提升發(fā)電量,我相信對整個運維成本的降低也能產(chǎn)生明顯的效果。所以華銳也在積極開展這方面的研究。我相信大家都已認識到這件事情的重要性。
記者:看得出來,華銳風電依然非常重視研發(fā)這個領(lǐng)域,你能夠透露,目前企業(yè)的研發(fā)團隊整體架構(gòu)及現(xiàn)狀是什么嗎?
金寶年:
華銳風電的研發(fā)架構(gòu)自公司2005年成立即開始搭建,并一直在不斷完善。我們走的是引進先進技術(shù)——消化吸收——再自主創(chuàng)新這樣的研發(fā)之路。中國的高鐵、核電等很多產(chǎn)業(yè)也都是這么走過來的。我們從2004、2005年開始進行技術(shù)引進,隨后研發(fā)團隊開始消化國外技術(shù),到現(xiàn)在我們已完全自主開發(fā)了2兆瓦、3兆瓦、5兆瓦、6兆瓦風機。這些新機型的開發(fā),容量提升是一個方面,同時我們的每個機型都進行了系列化開發(fā)。因為中國的風資源與國外相比區(qū)別很大,東南西北地域太廣闊了,風資源差異很大而且低溫、常溫、陸上、海上都要考慮。在這一系列的產(chǎn)品開發(fā)過程中,我們建立起了自己的高水平研發(fā)團隊,涉及空氣動力學、載荷分析、工程力學、電氣系統(tǒng)、控制及軟件等專業(yè)。雖然這兩年企業(yè)整體運行情況不是很好,但我們的這個研發(fā)團隊一直保持完整,現(xiàn)在也有將近200人。因此,可以講,華銳風電的技術(shù)競爭力仍在。今年我們會推出一到兩款具有市場競爭力的新機型。
運維是件雙贏的事情
  記者:經(jīng)過近10年的發(fā)展,中國本土風機制造企業(yè)已經(jīng)崛起,外資企業(yè)所占份額越來越小,你覺得這個現(xiàn)象是怎么造成的?
金寶年:
我們剛開始做這個行業(yè)的時候,風機的價格確實很高。但隨著中國自主風電品牌的發(fā)展,價格就逐步降下來了。國內(nèi)風機廠商相對來說交流起來很方便,服務(wù)也相對及時。作為一個生命周期長達20年的產(chǎn)品,成本、服務(wù)對業(yè)主而言都是非常關(guān)鍵的問題。另外,經(jīng)過這幾年發(fā)展,國內(nèi)的風機制造企業(yè)都擁有了一定的獨立開發(fā)能力,如果在制造過程中把質(zhì)量控制好,再經(jīng)過幾年我相信我們的風電產(chǎn)品與外企相比就沒有差別了。
記者:確實,現(xiàn)在的業(yè)主對運維問題都非常關(guān)心。而隨著越來越多的風機到了質(zhì)保期,現(xiàn)在開發(fā)商業(yè)主有很多爭議,你怎么看待這個問題?
金寶年:
我認為這也是產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的一個必經(jīng)階段。這里有兩方面問題:第一,這幾年中國風電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展中,國內(nèi)風電設(shè)備廠商的產(chǎn)品或多或少都存在著一些質(zhì)量問題需要去解決。第二,“棄風限電”影響了業(yè)主的投資收益。這其中東北、內(nèi)蒙、西北等地的限電情況較多,南方負荷區(qū)要好很多。總體來看,這個問題的順利解決是一個雙贏的事情。畢竟業(yè)主也需要風機制造商來提供風機的后續(xù)技術(shù)服務(wù)。所以,我想逐漸大家都會積極地去解決這些爭議。
記者:華銳風機一般的質(zhì)保期有多長?
金寶年:
兩年、三年,最多是五年,現(xiàn)在有不少是五年。
記者:那么,風機質(zhì)保期究竟需不需要有一個行業(yè)準則呢?
金寶年:
機械行業(yè)的質(zhì)保期一般是兩年。國外風機廠商的質(zhì)保期一般也是兩年。中國的風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步晚,業(yè)主對國產(chǎn)風機的質(zhì)量有一些擔心,所以提出更長的質(zhì)保期要求。但實際上,對風機制造企業(yè)而言,五年和兩年都是沒有什么關(guān)系的。因為兩年質(zhì)保期的費用跟五年一定是不一樣的。
但從行業(yè)角度而言,我認為還是應(yīng)該有一些規(guī)范,比如陸上風機是兩年,海上風機是五年。今年9月份,我們東海大橋這個項目就到了五年質(zhì)保期,因為項目運營比較好。到目前為止,我們前期交流都沒有什么問題,基本可以順利出保。
記者:如果業(yè)主不出質(zhì)保,資金拿不回來對制造商是不是影響很大?
金寶年:
影響是很大。一方面,質(zhì)保金不能回收,通常質(zhì)保金是風機價格的10%。另一方面,風機制造企業(yè)還要繼續(xù)負責運維,投入人力、物力。舉個例子,一個10萬千瓦的項目,質(zhì)保金大概有四千多萬元,而一年的運維費用也需要幾百萬元。因此,對華銳來說,我們的負擔很大。因為我們的裝機量很大,有9000多臺的風機在運行。
記者:這是不是也意味著,對華銳風電而言,運維市場也會很大?我看到公司對此提出了很大期望,希望把這個做成一個業(yè)務(wù)亮點。
金寶年:
大家都覺得運維市場很大。但從全球范圍看,中國有中國的特色,國外有國外的特色。國外風電產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成的產(chǎn)業(yè)模式,運維都找第三方公司,市場很講究誠信也很規(guī)范。但中國目前還不是這樣的一種狀態(tài),很多業(yè)主都在考慮自己運維,但未來肯定會專業(yè)化分工。
對華銳而言,以前的運維都是屬于質(zhì)保期的運維。從去年開始,隨著我們的風機開始出質(zhì)保,我們也開始著眼于這一領(lǐng)域,并組建了專業(yè)化的運維團隊。

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