風力葉片作為風機的重要組成部分，葉片質量的優劣直接影響到發電運轉的使用年限，目前葉片制作主要成型工藝為真空灌注，使用主要的材料為纖維、樹脂、芯材，真空灌注成型過程中各參數的設定對于發揮出材料的優越性能起著重要的作用。當材料和工藝不相匹配時，可能會導致最終葉片出現浸潤不良、發白等缺陷。
　　目前主流的大型葉片葉根設計，主要有打孔工藝、預埋工藝、預制工藝，打孔工藝葉根布層較厚，如灌注完成后固化溫度太高且與樹脂本身放熱特性不匹配，較容易出現流道下發白現象，如根據樹脂特性選擇合適的固化溫度條件，則可解決流道下發白問題。另外，如追求生產效率選擇較高固化溫度時也可通過設計合適的輔材來解決此類問題。
　　上緯對于葉根灌注流道下發白進行深入的研究，并提出了解決方案。葉根流道下發白主要受固化階段流道內樹脂溫度過高影響，因此要消除流道下發白需將流道內樹脂與玻纖結構層隔離，使流道里樹脂放熱對它下面的玻纖結構層無影響，上緯團隊提出了一個創新的想法，使用懸空流道就是將樹脂流道抬高從而達到其與葉片結構層分離的目的，經過驗證此方案有效的解決了流道下發白的問題。并成功的完成了從葉根模擬小試到葉片生產灌注的實際應用，為提升葉片的質量提供了有力的保障。
　　此新型的懸空灌注流道，與葉片廠現有半圓歐姆管流道相比，新型懸空灌注流道在樹脂進膠量、樹脂流速、厚件浸潤性灌注方面與現在使用的半圓歐姆管無差異。
　　以下為進膠量及葉片驗證比對結果：
　　一、進膠量對比試驗

懸空流道（上） 

半圓歐姆管流道（下）
圖1  流道布置圖


圖2 流道樹脂進膠量比對曲線
從圖2看到，兩種流道的灌注樹脂進膠量無差異。

二、葉片試制
驗證兩種流道樹脂進膠量無差異后，進一步進行葉片試制。

圖3現場葉片試制
現場葉片試制選擇的為56.8m葉型，所有工藝均采用葉片廠現有工藝，僅環向流道2，環向流道3采用懸空流道。


圖4 改善后（上圖），改善前（下圖）
       從上圖改善后與下圖改善前的效果上看，懸空流道的使用有效的解決了流道下發白現象，并對葉片的灌注時間和樹脂用量均無影響，滿足葉片灌注要求。
目前使用新型流道已完成小批量葉片試制灌注，葉根流道下發白改善效果良好，改善成果獲得風電行業內專家的認可，在項目執行過程中，對新型懸空灌注流道在葉片厚件上的灌注使用工藝提出專利申請。
上緯作為風電葉片樹脂的專業生產廠家，開發出了多款滿足不同葉型、不同工藝要求的樹脂，并且配備了專業的技術服務團隊在葉片生產現場做樹脂使用的技術指導，同時協助解決葉片灌注過程中的相關質量問題，未來上緯更會緊密的與客戶一起在提升葉片質量的工作上持續努力。