近日，由新疆金風(fēng)科技股份有限公司（下稱“金風(fēng)科技”）自主研發(fā)的GW171-6.45MW風(fēng)機，在三峽新能源廣東陽江沙扒二期項目中成功完成首臺吊裝，標(biāo)志著金風(fēng)科技在我國南海海域開啟了海上風(fēng)電的新篇章。

三峽新能源廣東陽江沙扒二期海上風(fēng)電項目裝機容量達400MW，其中31臺機組選用金風(fēng)科技GW171-6.45MW風(fēng)機。該機型是金風(fēng)科技6S產(chǎn)品平臺的代表機型之一，目前已取得型式認(rèn)證、高/低壓穿越及并網(wǎng)測試全套認(rèn)證，具有并網(wǎng)友好、運行穩(wěn)定、安裝高效、管理智能等優(yōu)點。南海海域最大葉輪直徑風(fēng)機，發(fā)電量更高。

 

GW171-6.45MW風(fēng)機是南海海域已吊裝項目中搭載葉輪直徑最大的海上風(fēng)電機組，其設(shè)計年平均風(fēng)速為8m/s，50年一遇最大風(fēng)速達到57m/s，具備良好的抗臺風(fēng)性能，特別適應(yīng)極限風(fēng)速較高、年平均風(fēng)速較低的海域，在保證機組安全運行的前提下，能夠獲取更多風(fēng)能，保證發(fā)電收益。

 

首次采用塔底模塊化拼裝方案，效率更高。為提高碼頭拼裝到海上吊裝的效率，節(jié)省現(xiàn)場吊裝時間，金風(fēng)科技采用模塊化思路，實現(xiàn)塔架、電氣、環(huán)控和工藝等多專業(yè)模塊化設(shè)計、施工。該方案的實施可使碼頭拼裝效率提升60%，有效節(jié)省海上吊裝時間。

 

 

↑首次采用的塔底模塊化拼裝

 

首次采用芯柱式嵌巖三樁導(dǎo)管架基礎(chǔ)，可靠性更高。該項目地處南海海域，水深近30米，涌浪大，設(shè)計施工難度高，金風(fēng)科技與三峽集團、廣東院共同創(chuàng)新嘗試，機組采用芯柱式嵌巖三樁導(dǎo)管架基礎(chǔ)，其整體剛度大、抗浪性強、降低施工難度的同時提高機組的可靠性。各單位高效協(xié)同，保障風(fēng)機順利吊裝。

 

在項目前期，金風(fēng)科技設(shè)計團隊與設(shè)計院高效開展基礎(chǔ)、塔架、機組主體結(jié)構(gòu)迭代工作，并采用三維布局布線設(shè)計方式，反復(fù)迭代設(shè)計接口。在設(shè)備生產(chǎn)前期，受新冠影響，金風(fēng)科技通過優(yōu)化零部件運輸、調(diào)整交付組織結(jié)構(gòu)等方式，加速交付進度；在吊裝過程中，南海海域自然條件復(fù)雜，窗口期短且施工難度大，在三峽新能源、三峽廣東公司、中鐵福船、金風(fēng)科技的精細組織、高效協(xié)同下，保障了南海海域首臺GW171-6.45MW風(fēng)機的順利吊裝。

 

南海海域是中國海上風(fēng)電的重點規(guī)劃區(qū)域之一，金風(fēng)科技在南海海域首臺6.45MW風(fēng)機的成功吊裝是一個良好的開端。未來，金風(fēng)科技將以廣東陽江風(fēng)電產(chǎn)業(yè)基地為依托，充分發(fā)揮金風(fēng)科技在產(chǎn)品研發(fā)、運維、數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的優(yōu)勢，推動廣東省海洋經(jīng)濟的高速發(fā)展，為我國南海海域海上風(fēng)電事業(yè)貢獻力量。