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玻璃鋼收縮變形的原因

2023-08-08 來源:網(wǎng)絡(luò)合集 瀏覽數(shù):1384

玻璃鋼收縮變形的原因

   從事玻璃鋼加工行業(yè),總有一個(gè)話題是繞不開的,那就是收縮變形。什么原因會(huì)造成這情況出現(xiàn)呢?
 
  有兩個(gè)機(jī)理會(huì)導(dǎo)致收縮:固化收縮和冷卻收縮。
 
  第一種機(jī)制,固化收縮。
 
  通常發(fā)生在兩個(gè)階段:固化過程中(在脫模前)和后固化期間(脫模后)。
 
  1.固化收縮是指在固化過程中樹脂的體積變化。這種固化收縮是不可避免的,最好發(fā)生在從原模上脫模前。
 
  2.脫模后也會(huì)進(jìn)行一部分固化,這些額外收縮就會(huì)引起模具表面的外觀缺陷。這通常被叫做“后固化”,但真正的變形由后固化時(shí)的額外收縮引起的。
 
  由此可見,選用適合的低收縮樹脂是解決上述問題的最有效途徑。
 
  
 
  常規(guī)室溫下固化聚酯的經(jīng)驗(yàn)法則是:當(dāng)加強(qiáng)玻纖重量比為25%時(shí),直線每一英尺的收縮量為1/32英寸(1.975px)。與纖維增強(qiáng)樹脂相比,膠衣收縮得會(huì)更多,其導(dǎo)致部件膠衣面出現(xiàn)更大的凹彎曲。由于這個(gè)原因,任何大型、平坦的區(qū)域應(yīng)該制成稍凸?fàn)钜员苊庠谙喾捶较虺霈F(xiàn)凹陷。小型鑲板常采用1/4英寸(15.875px)/線性英尺的凸起。
 
  第二機(jī)理,冷卻收縮
 
  是鋪層在無應(yīng)力溫度冷卻時(shí),熱膨脹(實(shí)際是收縮)造成的,無應(yīng)力溫度與樹脂變硬時(shí)鋪層的溫度有關(guān)。無應(yīng)力溫度與室溫的差距越大,冷卻收縮就越大。
 
  因此,可盡量降低鋪層固化期間的放熱溫度來控制冷卻收縮。通過完全固化來盡量減少后固化收縮,這可能需要升高溫度。降低放熱溫度及盡量避免高溫也可減少冷卻收縮。因此,最優(yōu)的固化方案在很大程度上取決于鋪層放熱溫度及樹脂表面積重量。

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