2009年6月，江蘇如東32MW海上（潮間帶）試驗風電場開工建設。該項目是龍源電力開發(fā)建設的第一個海上風電項目。當時，這個試驗項目也成了整個行業(yè)的焦點，它的開發(fā)結果對于我國能否打開海上風電的大門有著舉足輕重的意義。　
　　那時候，龍源電力還沒有現(xiàn)在的大型施工船，也沒有任何經驗可以借鑒。施工人員幾乎天天都下海，就是為了能盡快掌握海上水文特點，探索一套良好的施工工藝。日復一日，龍源電力的施工人員不斷往返于岸邊和潮間帶，對灘面情況進行實地考察，最終確定了海纜路徑、施工方案以及風機主設備運輸方案。就這樣，龍源電力掌握了首套潮間帶風電施工工藝，摸索了一條符合中國國情，適應中國沿海水文、地質和海岸特點的海上風電建設道路。2010年9月28日，試驗風電場項目全部竣工投產。　　
　　能夠實現(xiàn)全球海上潮間帶風電場零的突破固然令人欣喜，但是施工技術不過硬，建設工期漫長，以這樣的方式進行大規(guī)模海上風電開發(fā)是根本不可能的。在潮間帶建設一個風機基礎，混凝土基礎要20天，多管樁基礎要10天，而單管樁基礎則會大大提高施工效率。于是，龍源電力決定在建設江蘇如東150MW海上（潮間帶）示范風電場一期100MW工程時，大規(guī)模應用單樁沉樁技術。　
　　作為第一個吃螃蟹的人，龍源電力并無國內外先進經驗可循，前兩次單樁沉樁垂直度誤差率都遠超過行業(yè)標準，無法滿足風機正常運行的技術要求。當時有外國專家認定，以目前的技術根本無法將誤差率控制在千分之六以內。但是龍源電力經過反復研究后認為，只要調整到基礎樁在自然狀態(tài)下垂直，沉樁必然成功。于是，在專家質疑的目光中，龍源電力開始了第三次單樁沉樁。　　
　　2011年8月13日，經過兩個多小時、三千多下液壓沖擊錘的敲擊，施工團隊將50多米長、5米直徑、幾百噸重的單樁基礎打入了地下40多米的位置，最終將垂直度誤差率控制在了千分之二以內，第一次完成符合行業(yè)標準的單樁基礎沉樁工作，也標志著龍源電力掌握了大規(guī)模開發(fā)海上風電的核心技術。　
　　從此，公司夜以繼日，根據潮汐的漲落規(guī)律不斷推進工程建設進度。為了保證工程進度，龍源電力施工人員長時間吃在船上，住在船上，在大海與陸地的交界地帶縱橫馳騁。在三個作業(yè)面進場的緊張施工下，2011年底公司成功投產一期100MW工程，保持了龍源海上風電在行業(yè)內的領先優(yōu)勢，為行業(yè)開辟了大規(guī)模開發(fā)海上風電的技術之路。　
　　龍源江蘇如東150MW海上（潮間帶）示范風電場共辦理了75個機位的海域使用權，在項目建設過程中，公司通過合理規(guī)劃，僅用58臺風機就完成了150MW容量。公司經過論證，決定充分利用已取得海域使用權的剩余17個機位安裝海上風機，在不增加用海面積的前提下，增加投產容量，充分體現(xiàn)了“集約科學用海、提高海域使用率”的開發(fā)原則，大大提高了單位海域面積的風能開發(fā)效率。　
　　技術創(chuàng)新樹品牌　
　　通過不懈的探索和成功實踐，龍源電力在海風電領域的施工建設中取得多項技術突破，“海上潮間帶風電施工設備”、“鋼管樁打樁施工設備”、“鋼管樁沉樁施工工藝”等22項發(fā)明及實用新型專利已通過國家知識產權局授權，“海上（潮間帶）風電場工程建設關鍵技術研究”項目，填補了國內在海上（潮間帶）領域開發(fā)風電的技術空白。除此以外，在海上風電領域，龍源電力還獲得中國電力科學技術二等獎、中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學技術一等獎、中國水運建設行業(yè)協(xié)會科學技術三等獎、中國電力建設科學技術成果一等獎，全國電力行業(yè)企業(yè)管理創(chuàng)新成果一二等獎各1項、中國電力建設工法1項。　
　　一次次獎項的獲得，一次次榮譽的表彰，都不斷鞭策著龍源電力積極樹立海上風電的品牌，成為整個行業(yè)海上風電開發(fā)的標桿。