涂料和膠衣為UPR第三應用領域。不飽和聚脂樹脂因其漆膜厚、氣干性好、硬度高、拋光打磨后晶瑩透亮被用作鋼琴、提琴、古箏等中西高檔樂器的面漆，全國總量不超過一萬噸。近幾年，UPR涂料大量應用于石材、人造板、裝飾板用面漆，總量接近十萬噸，山東臨沂需用量居首國內。
　　當前，我國不飽和聚脂樹脂仍處于一個成長發展期。西部大開發，西南和中原經濟區以及海洋經濟的規劃，工業和城鎮化加速發展，將會拉動玻璃鋼的發展；東西部經濟的不平衡，UPR從東向西有一個普及提高的過程，也將帶來應用技術的推廣和產業發展。東部沿海地區能源、資源的緊缺和節能排放，玻璃鋼將會得到更深入的應用。近幾年，我國新疆地區大口徑玻璃鋼管道在油田和城鎮建設中需求大，年產量達到數萬噸。我國川陜、兩湖、西南等地區城鎮化，工業化步伐加快，對玻璃鋼及其新材料的需求加大，而在這些地區上千家玻璃鋼企業和人造石企業用樹脂90%由沿海企業提供。可以預測，隨著這些地區煤化工產業和大化工發展，新疆、陜西、山西、河南、四川、吉林、湖南、湖北等地區將會逐步建起3-5萬噸級以上的不飽和聚酯樹脂企業。這些地區玻璃鋼復合材料發展不缺玻纖，缺樹脂、缺質量穩定的樹脂，更缺技術、人才和玻璃鋼知識的普及。
　　近幾年，我國高性能玻璃纖維和高性能合成纖維的開發應用，擴展了樹脂基復合材料的中高端應用。要適應這個市場，不飽和聚酯樹脂要立足創新，發展高性能品種。當前，24m以上豪華玻璃鋼游艇，軍用玻璃鋼快艇，海上5兆瓦、6兆瓦、60-75m的風機葉片，高壓管道和大口徑玻璃鋼管道，新能源車輛等領域在采用高性能玻璃纖維時，對UPR性能提出了要求，目前，這些領域用UPR大都由外資企業提供。“十二五”，國家把高性能玻纖和樹脂基復合材料列為新材料發展指南和重點之一。所以，樹脂行業應正視現狀，加快調整，以適應高性能玻璃鋼復合材料對樹脂的新的需求。
　　環保節能，綠色生產正在規范玻璃鋼成型工藝的提升，閉模抽真空灌注成型工藝清潔、環保、節能、省材，成為淘汰敞開式手糊工藝必然選擇。原敞開式工藝用樹脂與玻纖量為1：1，采用新工藝后，樹脂耗量降低，樹脂用量與玻纖比降為4：6到3：7，而且玻璃鋼的模量和強度得到提高而樹脂耗材減少。粗略統計，國內1/3手糊企業改進工藝后，全年節約數萬噸樹脂。此外，閉孔結構泡沫和輕木融入了玻璃鋼夾層結構設計后，不僅帶來了制品的沖擊性能提高和超輕量化，大大節約了樹脂和玻纖原材料。三是3D設計的出現，加速了玻璃鋼設計的精度和速度；纖維預浸料作為3D光固化必選材料，對UPR的性能提出更高的標準和要求。
　　我國UPR產業要適應跟上全球和國內持續改革開放的形勢，UPR除了在廢氣、廢水的排放處理方面達到環保綠色要求外，更注重在裝備的自動化、智能化方面進行創新提高。在樹脂品種開發上，要立足國內外市場應用，開發高性能、低成本樹脂，適應當今新經濟產業形勢；并在與其它新材料的性價比中提升市場競爭力。環氧乙烯基酯樹脂是借鑒環氧，不飽和兩大樹脂的優良性能開發的高耐腐蝕、高強度樹脂，這個品種在全球經歷了50多年，在實際使用中具有獨特高防腐，高強度和工藝性能。2012年，全國總量達到了6萬噸，目前， 國內已有20多家樹脂企業開發了這個品種。借鑒這個經驗，當前，圍繞市場，可以在樹脂品種性能上開發大做文章。利用碳五分餾的雙環戎二烯（DCPD）開發氣干性、耐腐性能好的DCPD改性樹脂和膠粘劑，利用PET下腳料和下腳對苯開發低成本、增韌型對苯樹脂，開發聚氨酯（PU）改性不飽和聚酯樹脂以適應高強度、高耐疲勞玻璃鋼產品需要，開發低煙、高阻燃不飽和聚酯樹脂以進入節能建筑領域和車船領域，開展樹脂和玻纖透光率的匹配研究應用，開發光固化樹脂在采光玻璃鋼上應用等。此外，UPR標準化、樹脂固化系統、智能化玻璃鋼成型裝備、玻璃鋼及其復合材料設計體系等仍是十分薄弱環節。在當今知識經濟、低碳經濟、互聯網快速發展的形勢下，我們要注重引進人材，構筑高地，研發新品，服務下游，把UPR產業做強做大。