市場需求下滑、企業(yè)競爭加劇、并網困局難解……國內風機制造企業(yè)正面臨著前所未有的壓力。近日筆者從國家風電信息管理中心了解到，2012年只有30多家整機制造企業(yè)有經營業(yè)績。
　　自2006年以來，我國風電裝機容量以近90%的年均增速急速擴張，并在2012年躍升成為全球第一風電大國。同時風機設備制造企業(yè)也一擁而上，在2009年形成了超過80家整機企業(yè)、年產近4000萬千瓦制造能力。
　　曾經的80多家企業(yè)，如今只有30家有經營業(yè)績，剩下的企業(yè)都去哪了？多半企業(yè)悄然離場，是行業(yè)在市場機制下的理性回歸，還是產能過剩危機中的積重難返？
　　過半離場
　　“我們以前接觸過的一些市場知名度比較低、規(guī)模比較小的風機企業(yè)，現(xiàn)在都已經不干了。”國內一家風力發(fā)電公司總經理對筆者如是說。
　　如今，受到市場需求疲軟、棄風限電嚴重、質量問題頻發(fā)等不利因素的沖擊，風力發(fā)電企業(yè)的發(fā)展速度和盈利能力大幅下滑，風機制造企業(yè)的日子更是不好過，利潤大幅收縮甚至虧損已是不爭的事實。
　　近日，金風科技(002202,股吧)發(fā)布年度報告，顯示2012年公司營業(yè)收入較上年同期減少了約15億元，同比降低11.83%，同時營業(yè)利潤同比降低80.85%。而據(jù)華銳風電(601558,股吧)此前發(fā)布的業(yè)績預告，預計2012年年度經營業(yè)績預計將虧損4.9億元。
　　據(jù)了解，國內的一些風機制造企業(yè)，正面臨著訂單不好拿、甚至貨款也收不回來的尷尬境地。
　　“目前限電形勢日益嚴峻，一些項目雖然可研報告顯示年均風電利用小時數(shù)能達到2300小時，實際發(fā)電也就1800小時左右。”上述風力發(fā)電公司總經理直言，風電企業(yè)遭遇限電，都在千方百計降低投資造價，從銀行貸款付給設備商顯然會增加財務費用，而少付一些設備款就能降低財務費用，這個情況下自然是“能壓一些肯定就會壓”。
　　國內一家風機企業(yè)負責人表示，風電產業(yè)鏈中開發(fā)商欠整機廠、整機廠欠零部件供應商，相互欠賬的問題大量存在，而風機價格現(xiàn)在已經處于低位，企業(yè)自身都沒有多少利潤了，回款再不及時就很難維持。“原來的80多家制造商，現(xiàn)在能夠生存下來還能參與招標的企業(yè)估計不到30家。”
　　風向轉變
　　企業(yè)悄然離場，有人認為是由于風電市場的突然轉向，也有人歸咎于風電發(fā)展初期的“簡單生產”。
　　“在五六年前，我們發(fā)電企業(yè)都是捧著錢去買風機，那個時候非但不會欠錢，預付款都會給到40%，有的企業(yè)甚至連廠房還沒建好，我們的預付款就已經打過去了。”上述風力發(fā)電公司總經理表示，“生產出一臺風機，甚至不檢測就被拉走了”。
　　市場的供不應求，引發(fā)了一場風機制造業(yè)的盛世狂歡。華銳風電、金風科技、東汽等風機制造企業(yè)迅速崛起，也引得大批企業(yè)蜂擁而至。
　　“好多風機制造廠其實就只是一個組裝工廠，只要從國外購買設計圖紙，再把四處采購回來的電機、齒輪箱、葉片等各種零部件組裝在一起，就可以賣給客戶賺錢了。”一位風電業(yè)內人士對筆者表示，前期投入不多、生產過程簡單、市場需求又大，引得一大批投資商對風機制造趨之若鶩，而依靠國外圖紙和技術簡單生產的模式，也在國內不斷被復制。
　　“行業(yè)發(fā)展太快，行業(yè)標準和技術標準都沒有定好，大部分企業(yè)都不愿意在技術上多做投入，也沒有人愿意花更多力氣去滿足技術和性能質量的要求。”上述業(yè)內人士表示。
　　而我國風電產業(yè)在2011年進入調整期，2011年、2012年連續(xù)兩年新增裝機容量均出現(xiàn)同比下降。市場需求下滑、行業(yè)發(fā)展速度放緩、市場競爭加劇，讓風機企業(yè)的生存環(huán)境變得艱難。
　　據(jù)了解，市場競爭帶來了風機價格下降，從每千瓦6500元跌至3000元上下附近，企業(yè)的利潤大幅跳水，許多制造企業(yè)已經出現(xiàn)虧損。
　　“隨著國內風電的發(fā)展，在并網標準和電能質量、風機性能等方面有了新的要求，不是買圖紙或者依靠國外技術就能夠解決的了。”在上述業(yè)內人士看來，更高的技術門檻，使得一大批中小風機制造商被迫離場。