“比如加工材質為17CrNiMo6的齒輪軸，滲碳淬火后處理，齒面硬度大約為HRC60，其余表面硬度大約為HRC40。加工工況比較復雜，而且是斷續切削，所以對刀片的抗沖擊性、耐用性要求特別高。之前采用了很多品牌的刀具，都出現了刀片加工中途崩刃的情況。”與瓦爾特合作后，太重齒輪選用了瓦爾特CNMG160612 WAK10進行外圓表面的連續切削，選用了CNM160612 WAK10進行端面的輕微斷續切削。
　　為了保證大齒輪的加工精度，往往需要刀具能夠一次走刀完成齒輪的車削任務，因此，精度與效率、以及刀具的使用壽命缺一不可，共同決定了大齒輪乃至風電增速齒輪箱和風機的品質。在這一點上，瓦爾特給太重齒輪提供的是全方位的支持，為其致勝千里提供保障。
　　刀具選型 成敗關鍵
　　在中國機加工市場，從來就不缺少好的刀具產品，但面對各種各樣的加工環境，卻不是所有好的刀具產品都能派上用場。因此，刀具的選型尤為重要。如何根據用戶實際加工需求選擇刀具型號，并讓他們以更高品質、更低加工成本完成加工任務，成為了給刀具廠商提出的又一挑戰。
　　“瓦爾特最初打動我們的還是其高技術含量的涂層和優質的刀具基材。”柴工表示，“但能夠讓我們達成廣泛深入合作的，應該歸功于瓦爾特對于刀具和加工應用的認知，從而為我們提供最合適的刀具產品。”柴工認為，加工過程中選擇合適的刀片型號，是除了產品本身之外最關鍵的問題。合適的刀具是要根據加工零件的材質不同、所處的熱處理狀態不同，選擇而出的。另外，刀片形狀、刀具參數的合理選擇也非常關鍵，如刀具角度、刀片形狀以及切削要素，對零件表面的加工質量至關重要。“正確的刀片選擇可以事半功倍，極大提高加工效率。”柴工如是說。
　　瓦爾特WAK10系列刀片的選用來說，該款產品本來并不是用于加工鋼件材料的，而是用于加工鑄件的。但在對太重齒輪的加工實際進行分析后，瓦爾特的工作人員為他們推薦了這款產品，并進行了試加工，結果，效果比傳統加工鋼件的產品更好。這種選型其實是存在風險的，因為用加工鑄件的刀片來加工鋼件，被加工材料硬度更高、更難切削，極有可能引發刀具損壞、刀具壽命降低等等一系列問題。但瓦爾特的篤定堅定了太重齒輪的信心，事實證明，刀片的選用非常適合太重齒輪的加工實際，這也是為什么太重齒輪在所有車削加工工藝中都選用了瓦爾特刀具產品的主要原因。
　　面對競爭越來越激烈的風電市場，風機產品質量要求和交貨期要求將會更加嚴格，誰能把好質量關，誰就將站在市場的制高點。目前，太重集團已經躋身于風電增速齒輪箱制造的前列，除了自給自足外，產品的50%都用于出口。對于太重齒輪來說，未來還有更大的發展空間，如為了滿足節拍控制即將實行的半自動化生產等等，而這都需要更多來自于像瓦爾特這樣的優秀基礎裝備制造商的支持。