國內新興市場的開發，帶來一系列新穎玻璃鋼產品的面市，加速拉動玻璃鋼原材料的研發和創新。原材料品質和性能的提高，不僅是玻璃鋼復合材料新興市場創新的根本保證，并且為其與新材料、傳統材料在強重比和性價比方面贏得優勢和市場。兆瓦級風機葉片是UPR基玻璃鋼最典型的受力結構耐疲勞產品。國內葉片制造業前幾年大都從荷蘭、德國轉讓全套技術，基體材料大部采用環氧樹脂。在多大兆瓦級葉片上采用碳纖維增強，仍在爭論和實踐中考驗。玻璃纖維和UPR能否用于2兆瓦、2.5兆瓦級葉片制造上？丹麥LM公司在3兆瓦葉片上采用UPR和玻纖，充分證明了其可行性。所以，近幾年，亞什蘭、DSM、雷可德、上緯、長興、華昌、OCV、PPG、重慶國際、巨石等內外資企業相繼開發了兆瓦級葉片用原材料。這些企業群體圍繞葉片性能要求，進行了玻璃纖維成分和熔制溫度的改變，樹脂組分、粘度、強度的調整，玻璃纖維表面處理技術和紡編織技術改進等一系列技術的實施，推進了國內集成創新兆瓦級葉片制造技術的完善。實踐證明，市場無止境，創新是根本。圍繞兆瓦級葉片開發的新穎高性能玻璃纖維和高強低粘樹脂，對整個玻璃鋼傳統市場是極大的變革，將使高性能船艇、航天航空零配件、汽車零配件，從傳統的FRP原材料中脫胎換骨，變得更輕、更強、功能更多，為玻璃鋼新興市場提供新的空間。
    面臨國內FRP復合材料新興市場，并不是我們“一家爭鳴”。從已知的這一市場中，高性能纖維材料（碳纖維、開芙拉纖維、高密度聚乙烯纖維、陶瓷纖維、玄武巖纖維、金屬纖維），工程塑料、環氧樹脂等熱塑性熱固性基體材料求得自身發展中，也在新興市場進行創新和擴張。因此，我們面臨的挑戰和競爭更為激烈，由市場啟動來考慮采用玻璃鋼復合材料的必要性和經濟性，玻璃鋼產品必須進行設計。已故著名力學專家朱頤令教授曾多次提到“人類在使用材料上必然王國向自由王國邁進了一步，過去是為特定的結構物選擇材料，現在可能為特定的結構物設計材料”。他又提到“復合材料不僅是個材料，更恰切地說是個結構”。朱教授這些結論發表后十年，美國國會技術評價局的專題報告中提到了”先進復合材料，與其看作是材料，確實更應該看作是結構“。現任上海玻璃鋼設計研究院張汝光教授在近幾年復合材料產業的各種會議上呼吁企業要”認識復合材料，用好復合材料“。其提出的背景是，如果我們不認認真真去研究這個問題，我們某些產品可能在新興市場淘汰出局。十多年前，全國各地“一窩風”掀起玻璃鋼門窗產業到今天的“萎縮”，是深刻沉痛的教訓。
    為什么幾十年呼吁的設計理念和觀念離我們那么遠，長期又走不進中小企業？而且只是“束之”在大專院校、科研院所、大型企業的“高閣”。多少年來，系統的復合材料設計制造專業并沒有足夠引起大專院校的重視；人才缺乏、專業人材不足、系統復合專業人材的匱乏是國內中、小玻璃鋼企業普遍存在的現象，一方面企業缺少制度和環境留住科技人員，另方面一批年輕的科技人員也不愿去鄉鎮個體企業扎根。處于這樣現狀，我們覺得，象德州、棗強、安邱、武進、宜興、沁陽等地，有幾十家玻璃鋼企業結聚的地方可以聯合起來，先走一步。由政府牽頭、企業出資，建立民辦的自負盈虧的玻璃鋼復合材料研究設計所。這個所職能為成員單位設計產品、審議產品；為企業選材和產品性能進行預測試測定及咨詢；為企業申報科技新產品、新技術，爭取政府科研資金支持；為企業架起與大專院校、科研院所的產學研聯系；與企業一起參與市場調查、信息發布、名優產品的入市；為企業傳播新技術、新材料、新設備和培訓企業技術和管理骨干。殷切希望這些地區的政府和企業積極動起來，籌集資金，招募有志的科技人員，老中青三結合模式開展設計創新，使我們玻璃鋼中小企業的“產品真正成為充滿設計行為的理想結構物”。