玻璃鋼產品設計，包括材料設計、結構設計和造型設計。由于玻璃鋼具有材料設計和結構設計同時進行的特點，因此盡可能在設計選擇材料性能時大幅度減輕玻璃鋼制品重量。材料設計中首先是根據產品性能要求合理選擇樹脂和玻纖織物。選擇不同性能的樹脂及纖維織物，能組成各種不同性能的玻璃鋼，由于原材料和工藝等多種原因，玻璃鋼性能的分散性較大，所以必須考慮材料性能的可信度，把玻璃鋼的材料標準值定在可靠的程度上，制定合適的安全系數，如果可能，原材料本身的離散系數，也應包含在強度標準中。目前玻璃鋼制品的設計方法，一般企業沿用等代設計，即在結構物形狀、荷載、使用環境等都不變的條件下，用玻璃鋼代替其它材料制作另件，通用材料的設計方法對玻璃鋼結構設計仍是值得借鑒的，但在進行結構分析時，要考慮玻璃鋼的彈性模量低、剪切強度差以及各向異性等特點。造型設計要充分利用玻璃鋼易成型的特點，選擇合適的結構形狀來彌補玻璃鋼剛性差的缺點；或者改變傳統的結構形式，充分發揮玻璃鋼的特性。和過去的常規材料相比較，玻璃鋼制品設計的自由度很大。
    在考慮玻璃鋼復合材料設計的同時，引入夾層結構是重要的形式。當前，玻璃鋼夾層結構廣泛應用于造船工業，建筑業、航空航天工業。采用玻璃鋼夾層結構使玻璃鋼產品體現在更低重量的條件下的高強度、高剛度，更富有市場競爭力。近幾年，順應風電業發展，國內外制造夾層結構的企業云集市場。目前有四種結構材料：3D結構玻纖記憶織物、鋁質或紙質蜂窩結構、輕木、有機或無機泡沫塑料。玻璃鋼夾層結構制造主要是面板和夾層面的粘合，這一方面，DIAB（昆山）公司先后在國內舉辦多次培訓班，從理論和實踐結合上系統推進了夾層結構在葉片和造船上的應用。
    我國玻璃鋼復合材料產業經歷了四十多年的發展歷程，今天，全球金融危機正好為我們追趕國際先進水平贏來了時間和機遇。由于國內UPR下游應用大量于國內玻璃鋼復合材料產業，使這一行業回避了全球金融危機直面帶來的影響；發達國家和地區目前仍然處于危機沖擊，促使了這些國家的企業和人才向我國或發展中國家的傾斜和轉移。我們可以講，世界玻纖，我們最大；世界樹脂，我們最多，但是我們的技術品牌離世界還有很大距離。因此，我們要搶時間，找差距，集人材，重創新，加快產業從傳統市場向新興市場轉移和開拓。在我國，在亞洲、在中東，玻璃鋼復合材料正迅速成為主流技術和首選材料。這正如歐洲JEC集團董事會主席F.Mntel所說，“復合材料市場無處不在地進行著擴展。中國目前已是世界上最大的復合材料市場之一”。（本刊編輯部編寫）