產量已連續幾年穩居世界第一的我國鑄造行業，在世界金融危機的影響和沖擊下，同樣遭遇了產能過剩、需求萎縮、運行不暢、競爭乏力的難題。而如今面對后危機時代的嚴峻挑戰，以及低碳經濟的加快實施，調整結構，淘汰落后，轉變發展方式已成為我國鑄造行業迫在眉睫的課題．

    大而不強的矛盾尤為突出

    我國是當之無愧的第一鑄造大國，不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產品的產量最大，而且企業數量眾多。分布在全國各地的鑄造企業超過3萬家，但大多不具備經濟生產規模，年產超過10萬噸鑄件的企業寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來一系列嚴重后果，突出表現在以下幾個方面：

    一是鑄件產品質量差。由于我國的鑄造企業規模普遍偏小，技術裝備落后，自動化、數字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產的生鐵，本身品質就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復雜，質量不穩定、不一致，再加上鑄件產品不是鑄造企業自己設計和開發的產品，而是按照用戶需求生產的指定產品，產品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統一標準進行規?；a，不但增加了形態各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件、高檔件約為15%左右，而發達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產，而且夾雜氣孔、砂眼等質量缺陷，也嚴重損傷了企業形象，非但不能通過進入國際市場的質量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質量性能。

    二是自主創新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業經過前幾年的粗放型增長，鑄件產能雖然得到了大規模擴張，但企業投入的科研和產品開發費用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產品嚴重過剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關鍵零部件還需高價從國外購買。

    同時，我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設有鑄造專業，致使鑄造企業中受過系統的基礎和專業教育的工程技術人員較為稀缺，再加上規模普遍不大的鑄造企業吸引人才、整合科技資源的能力不夠，基礎研究及原始創新、集成創新能力欠缺，不少鑄造企業即使裝備了先進的設備，也很難生產出一流產品，研發出市場急需的新產品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動地位。