葉片是風力發(fā)電機的核心部件，造價約占整個設備的1/4到1/3。我國現(xiàn)有制造并銷售葉片的工廠僅天津LM與無錫中航惠騰兩家。和世界上絕大多數(shù)葉片制造業(yè)一樣，這兩家均采用以玻璃鋼為主要結構體的生產技術。LM主要為GE等自己不生產葉片的歐洲大型客戶提供1.5兆瓦葉片，年產可達百套葉片，目前在天津的生產已經趨于飽和，將很難保證以上風機制造企業(yè)后期大規(guī)模的訂單。中航惠騰主要為金風提供660千瓦和750千瓦葉片，正在開發(fā)1.3兆瓦與1.5兆瓦葉片，2004年產葉片裝機約4萬千瓦。Vestas和Gamesa計劃近期在中國建廠，但僅為自身提供葉片。我國在未來四年計劃新裝風力發(fā)電機組超過300萬千瓦，然而以上幾家葉片廠每年總共能提供葉片僅幾百套，可裝機約幾十萬千瓦。雖然LM與無錫中航惠騰都在籌劃擴建，但近期內難以滿足市場的需求。此外，上海玻璃鋼研究所也與國外先進設計技術結合，準備進入風能工業(yè)。
　　此外，從國際市場來看，仍存在較大的市場需求。例如美國計劃未來兩年內裝機500萬千瓦，日本和澳大利亞也有與中國規(guī)模相當?shù)氖袌鲆?guī)劃。由于在中國生產的葉片運到美國西海岸以后，仍比在美國生產的葉片便宜。故以中國市場為基礎，公司產品亦可擴展到海外市場。
影響價格因素分析 
    一般認為影響技術價值的因素主要有以下幾個方面： 
    1、技術的先進性及對技術產品產生的影響
    上世紀80年代，歐洲復合材料葉片工業(yè)的創(chuàng)始人，現(xiàn)英國瑞爾科技有限公司董事長兼首席技術官Jim Platts教授在英國懷特島創(chuàng)建了木質復合材料葉片生產基地，以芬蘭樺木復合材料為主要材料制造風力發(fā)電機葉片，并獲得的成功。經過20多年的生產實踐，該產業(yè)基地積累了豐富的生產工藝經驗，并將這些經驗加以記錄和整理成一整套生產工藝文檔。
2004年，瑞爾科技開始調研適合作為風力發(fā)電機葉片主要材料的中國本土材料。經過2年的大量測試數(shù)據的比較，發(fā)現(xiàn)在所有的材料中，唯一比芬蘭樺木具有更高力學性能且性價比更好的材料是中國的毛竹。所以，瑞爾科技最終決定利用竹質復合材料代替芬蘭樺木復合材料生產風力發(fā)電機葉片，并在國際竹藤網絡中心和大莊地板公司的協(xié)助下針對毛竹進行了更加詳細的試驗測試?，F(xiàn)在，木質復合材料風力發(fā)電機葉片的制造工藝已經與竹材的選材、測試和加工進行了充分的融合，最終成為竹質復合材料風力發(fā)電機生產技術。
委估技術包括設計技術、生產技術、原材料工藝要求和測試技術，貫穿產品生產的全過程。
    2、技術的壟斷與競爭
    竹質復合材料風力發(fā)電機葉片在世界上尚屬首創(chuàng)，之前從未有任何一家團體或個人將竹材引入風力發(fā)電機葉片的生產。其他機構目前不掌握上述技術。
    3、技術的性能
    與傳統(tǒng)制造技術相比，復合材料風機葉片制造技術降低了啟動工業(yè)的資金密集程度，提高了生產效率，提高了產品性價比。并且，采用木材作為主要結構材料，大大降低了生產能耗，使得風力發(fā)電機更加符合環(huán)保要求。
瑞爾科技通過近兩年的科學研究和試驗測試，證明中國毛竹優(yōu)于制作風力發(fā)電機樹脂增強復合木質槳葉的芬蘭樺木。與現(xiàn)有的木質材料和玻璃纖維材料相比，國毛竹竹材在以下關鍵參數(shù)中擁有更好的性能：拉伸強度/密度（拉密比）、壓縮強度/密度（壓密比）、彈性模量/密度、抗疲勞性能。同時竹質復合材料的引入可大量減少價格昂貴的碳纖維的用量，從而大大的降低了風力發(fā)電機葉片的制造成本。另外，與木材相比，竹材具有更好的性價比、能耗產出比和更快的生長速度，因此能夠進一步提高風槳的性能價格比。
     4、技術的成熟程度