滾絲之后100%磁粉探傷有三級，我們有六七臺都是來自日本進口的，所有緊固件里面和鐵打交道UTMT這種都少不了，我們企業的等級提升了，也要有持卡上證的工藝，要培養一批優秀的員工，對每個部件進行嚴格挑選，因為中國很多的材料表面網狀現象比較大，我們做的時候都是通過剝皮做，一碰到酸它的脆性會集中，到時候螺絲會調頭，螺絲缺乏強度會延伸一系列問題。
    之后再進行噴砂，拋光有時間限制，表面粗拋，表面不能有灰，噴砂之前要去油。今天展示的所有的設備都是我們公司的設備，這是我們新改造的專門對大螺栓，葉片螺栓，30米長，一天能做50噸，兩條線，一條是加熱的，一條是冷卻的，所以我們冷卻效果很好，必須在10度以下才能再次冷卻，出來的溫度是相當外兩三百度，所以達克羅循環很重要。國產的粉效果不是很高，國外出口的都是鉻的。
    達克羅溫度從第一區到第五區都有溫度限定，最后到350度烘烤，現在環保法出來之后很嚴，我們要么不搞，要搞我們都達到了環保的要求，作為優秀的企業環保也是我們的責任。我們達克羅檢驗也有規范的，結合鏈，鹽霧試驗，一個半小時等于1千小時的鹽霧試驗，我們現在兩個半小時相當于1500多小時，這是對應的。所以它的表面出現明確的紅銹那是有問題的。快速鹽霧試驗好處是因為國家的規范正在制定，不可能產品出來等一千小時之后再判定這個產品好不好。
    這是無鉻技術，在不久的將來我們也會做這個。達克羅的好處是它有利系數，離散性比較小，比較穩定，鹽霧試驗結果一樣，速度快，我們和西門子配合現在有一個熱毒性，熱毒性絕對比達克羅好很多，其他的噴涂等等這種新的工藝也有，但是目前來說國外還沒有用，國外用的要不是達克羅，要不是熱毒性，葉片螺栓用的也有幾家。
    這是我們對螺絲全過程出來之后進行包裝，里面有紙箱，木箱，托管的，標記的，這是我們自動線的流水線，往往企業到一定程度外面貼36，里面是56，雖然管理有制度，我們實行自動包裝，裝上去之后有重量，重量會自動打出來，加入半噸，低了之后標簽打不出來，超了也打不出來，所以我們這種流水線用了之后效果蠻好的。所有的東西用機械化管理，這個產品是比較長久的，完全靠人做的話，人可能有惰性，有可能會失誤，我們在包裝箱方面也花了很多功夫。
    葉片螺栓有多種多樣，這是塑料封鎖袋，不同的客戶要求不同，我們螺栓都是瓦套，這是客戶要求外面加套子，可能紙套的已經進去了，外面的都是塑料的。我都是用油質，避免既不碰壞，又有磨合力。很多單位是一對一的，一個箱子里面就一個葉片，有的是一組，三個葉片裝一個量，給人偷盜的現象也有的。我們是比較科學的，一個箱子里面有70幾套的螺栓螺母綁在一起，通過流水線就出來了。外包裝我們都有設定的，有明確的區別，達克羅RF115，外面噴的箱子是1140小時封閉的，摩擦系數始終控制在11到13之間的。
    第二個部分是檢驗，從制造到磁粉到包裝是一個流程，葉片螺栓通過拉伸，化學成分，像一個人到醫院從頭檢查，所有的硬指標全部分起來，螺紋套也是一樣的檢驗。葉片螺栓跟一個螺母墊片為組合，一個螺母，一個螺栓，一個墊片測系數。我們原材料進來之后，法定有爭議的，不是用光伏判定，而是用化學判定，所以我們很多的標準都是要有一種方法，要不是扭矩法或者是拉伸法，或者是其他的法規，我們都是對角法。化學元素一個是光伏，一個是化學，這個是美國SM拉力機，都是電腦全控的，知道它到什么時候斷，什么時候延伸。
    這是硬度分選，有的客戶要求高就要硬度分選，我們有硬度分選儀等一些指標要求。大的零件我們要對稱，要檢查。30000NM在國內也不多，我們的機器能做到74，7兆瓦中集中的螺栓，通過和國內科學院一起搞的。我們會省級試驗中心，馬上會拿到國家試驗中心，很多東西拿過來之后可以對應的，不一定第三方說得就對，TPI給我們這樣的平臺，除了交流，還有技術的領域可以共享。緊固件螺栓里面的尺寸怎么量。