除手工積層、拉擠、預(yù)浸料法外，真空導(dǎo)流已成為制作兆瓦級葉片的主流工藝，其有機揮發(fā)物低于50PPM,較符合環(huán)保要求。我已自主開發(fā)真空導(dǎo)流制作機倉罩技術(shù)，西班牙Gemsa公司以真空導(dǎo)流法制造機倉罩的技術(shù)就是東華大學(xué)紡織學(xué)院指導(dǎo)開發(fā)的。此法產(chǎn)品質(zhì)量好、污染小，但因輔助工藝材料價昂，成本較手糊法高10%以上，故尚未普遍推廣。
    企業(yè)自主創(chuàng)新，研發(fā)成功SMC（SheetMoldingCompound-片狀模塑料）高密度復(fù)合材料沼氣池，并已投產(chǎn)，為惠及農(nóng)民、開發(fā)可再生資源、保護綠色環(huán)境、建設(shè)社會主義新農(nóng)村作出了貢獻。
    為發(fā)展我國運程電力輸送技術(shù)，在武漢安裝了7500KV特高壓沖擊實驗用玻璃鋼塔。塔體玻璃鋼部分高26m,外接圓直徑6m,由468塊1×1m的SMC板塊組裝而成。此種結(jié)構(gòu)運輸安裝便捷，成本低于傳統(tǒng)的纏繞法。經(jīng)計算，此塔能經(jīng)受3.7m/S的風(fēng)速與7級地震（0.15g）。
    企業(yè)自行研制拉繞設(shè)備，生產(chǎn)的拉擠管材腳手架，已用于電力系統(tǒng)，品質(zhì)優(yōu)于舶來品。
    哈爾濱玻璃鋼研究院與遼寧電力公司研發(fā)的碳纖維復(fù)合材料架空導(dǎo)線已開發(fā)成功，并已用于電網(wǎng)至沈陽市奧運足球場的輸電線路。
    在熱電廠煙氣脫硫工程中，采用E-CR耐化學(xué)玻璃纖維無捻粗紗與單向布及乙烯基酯樹脂，擯棄傳統(tǒng)的螺旋纏繞，軸向強度與徑向強度均籍環(huán)向纏繞實現(xiàn)（軸向強度主要藉纏單向布）--避免了以往管道兩端徑向強度過大而軸向強度偏低的問題。此法已逐漸推廣。 
    3.生產(chǎn)工藝及裝備硬軟件日臻國際水平 
    玻璃纖維增強塑料夾紗管是我國復(fù)合材料的大宗。其生產(chǎn)設(shè)備主機改為下加砂后，經(jīng)自主創(chuàng)新，將樹脂、砂子分別加入螺桿擠出機，經(jīng)混合后再落到運動中的兜砂布上，夾砂層樹脂用量由原來的25%下降到13.5%,即可保證管道的“B水平”,滿足管道質(zhì)量要求，大大降低了成本。
    采用滾珠絲杠，實現(xiàn)螺旋纏繞與環(huán)向纏繞的小車直線運動的纖維纏繞機已通過驗收。此機專為生產(chǎn)電氣絕緣管而設(shè)計，主軸與小車分別采用伺服電機驅(qū)動，由電脂保持內(nèi)聯(lián)系，傳動精度高。 [-page-] 
    纖維纏繞管、罐軟件水平明顯提升，經(jīng)改進后的軟件驅(qū)動的纏繞機，管道品質(zhì)（尤其是管承、插口）明顯改進。我軟件已得到廣大企業(yè)采用，并出口到美國。
    我國設(shè)計并在阿塞拜疆當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的玻璃纖維增強塑料夾砂管用于輸水工程，直徑2m,工作壓力10-25kg/cm,總長265公里，管道與工程質(zhì)量受到阿政府與德國監(jiān)理的好評，提高了我國復(fù)合材料行業(yè)的聲譽。
    高等學(xué)校研發(fā)的纏繞機已達22軸，飛機部件、風(fēng)電葉片、大型管道等可采用鋪放工藝制作。
    中材科技（蘇州）公司的先進復(fù)合材料高壓氣瓶已成為全球四大復(fù)合材料氣瓶品牌之一，其金屬內(nèi)襯封頭曲面設(shè)計擯棄了傳統(tǒng)的半球、扁橢球、等張力曲線，采用了碟形封頭，使容積增加；纏繞過程張力遞減技術(shù)；大絲束（50K）碳纖用于纖維纏繞，金屬內(nèi)襯外表面與復(fù)合材料界面處理技術(shù)；懸臂固定水平旋轉(zhuǎn)連續(xù)固化裝置。已取得6項發(fā)明專利，3項實用新型專利。 
    4.為發(fā)展我國高科技和國防事業(yè)作貢獻 
    北京正負電子對撞機是世界八大高能加速器中心之一。自1988年迄今，我國科學(xué)家利用此裝置在世界高能物理領(lǐng)域占有一席之地。在對此裝置的改造中，成功地采用了碳纖維復(fù)合材料內(nèi)外筒（用在譜儀上）.改造后的北京正負電子對撞機性能大幅度提升，成為國際上最先進的高能物理實驗裝置之一。
    今年神舟七號飛船上，成功地應(yīng)用了復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件與功能件。 
    5.SMC/BMC 
    2008年春，天津開發(fā)成功了SMC模壓電氣控制框，并開發(fā)系列產(chǎn)品。
    由中國科學(xué)院化學(xué)研究所與寧波奇樂電器實業(yè)有限公司共同研發(fā)的高性能納米復(fù)合團狀模塑料（BMC-BulkMoldingCompound）,采用納米材料改性等技術(shù)方案，其壓制件機械性能、絕緣性能大幅度提高，制品成型收縮率大為縮小。經(jīng)中國化工信息中心、寧波市科技信息研究院查詢，具有新穎性。業(yè)內(nèi)BMC資深專家匡伯銘教授悉其性能指標后，連聲稱贊：不容易！性能就是領(lǐng)先。尤其是作為低壓電器所要求的彎曲強度提高70%,受到諸多用戶的好評。施耐德電器、美國通用、羅格朗、上海電器科學(xué)研究所（集團）有限公司、上海電器等著名公司均為奇樂的用戶。此BMC料經(jīng)機械工業(yè)電工材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，各項性能大大優(yōu)于國家標準。