從劣質煤到火電、風電，再到電解鋁，完整的產業鏈優勢，使得示范區內鴻駿鋁業的電解鋁生產成本在業內具有明顯的價格優勢。與循環經濟示范工程投產前相比，2015年，鴻駿鋁業每千瓦時電能成本可降低0.0636元，噸鋁用電成本降低868元，總成本降低7.3億元，在國內處于領先水平。
　　
　　此外，由于風電的充分消納，示范工程的減排效果較為明顯。據了解，示范工程每年利用風電10億千萬時，通過減少燃煤減排二氧化硫171.4噸，氮氧化物302.2噸，二氧化碳69.7萬噸。預計未來，二氧化碳的年減排量可達到289.8萬噸。
　　
　　示范工程的低碳發展模式和節能減排效果，還獲得了專業機構的認可。在2014年12月舉辦的聯合國氣候大會上，霍林河循環經濟示范工程獲得了由聯合國氣候變化框架公約組織、中國低碳聯盟、美國環保協會、中國低碳減排專委會聯合頒發的“今日變革進步獎”
　　
　　可復制的模式
　　
　　通過在霍林河循環經濟示范工程的低碳創新實踐，蒙東能源探索出了“四位一體”的低碳循環創新模式，對我國其他企業和地區發展低碳經濟具有重要的借鑒意義。
　　
　　首先是以循環經濟作為構建低碳模式的載體。蒙東能源相關人士向記者表示，一方面是從“能源減量化”著手，通過露天煤礦劣質褐煤的消納，構建能源生產中心與能源需求中心直聯的產業布局，從而大幅減少了原來煤炭外運情況下產生的碳排放和煤炭資源損失，同時，在本地布局建設電解鋁產能，作為電力能源的終端用戶，并配建局域電網，實現了電力的本地消納。
　　
　　另一方面，是從“能源再利用”入手，以熱電聯產機組替代霍林河地區城鎮居民分戶采暖使用的低效率小鍋爐40多座，擔負了450多萬平方米的供熱任務，使當地碳排放量大幅下降。
　　
　　其次是以清潔能源作為強化低碳程度的內核。該示范項目充分利用了霍林河地區豐富的風力資源，規劃建設了總裝機達800兆瓦的風電場，所生產的清潔電力通過自建的智能局域電網直接接入電解鋁生產企業，從而為鋁產品注入了大量清潔能源。而由零碳排放的風電替代同等量的火電，則實現了傳統能源與可再生能源的結合，為中國西部資源富集但經濟欠發達地區的低碳經濟發展探索出了一條新的道路。
　　
　　第三是以先進技術作為提升減碳能力的支撐。比如，示范項目在火力發電方面應用熱電聯產技術，在電解鋁生產方面則積極應用異性陰極鋼棒、高導電鋼棒等低碳節能技術，進而減少了碳排放。
　　
　　最后是以優化管理作為深挖減碳空間的保障。蒙東能源通過智能局域網風火互補控制技術，為示范工程電力優化調度提供了總體解決方案，大幅提高了風電用率。數據顯示，2015年蒙東能源風電年可利用小時數達3400小時，較內蒙古自治區平均風電利用小時數1600小時高出一倍多，充分體現了優化管理的效果。